無(wú)錫升源祿金屬制品有限公司主營(yíng)：不銹鋼管,不銹鋼板,不銹鋼角鋼,不銹鋼圓鋼,不銹鋼扁鋼,槽鋼

中國(guó)對(duì)不銹鋼焊管的編號(hào)規(guī)則

①采用元素符號(hào)

②用途、漢語(yǔ)拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類(lèi)鋼：A、T8：特8、 GCr15：滾珠 ◆合結(jié)鋼、簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬(wàn)分之幾表示C含量） ◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

多年來(lái)，本公司本著“質(zhì)優(yōu)高效，守約重譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶(hù)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶(hù)的支持和贊譽(yù)。

不銹鋼焊管中相的介紹

鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體不銹鋼焊管的三大基礎(chǔ)元素。通過(guò)主要合金元素鉻和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素所構(gòu)成的合金可以在室溫下維持奧氏體不銹鋼焊管基體。但大部分常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊管自高溫奧氏體狀態(tài)驟冷到室溫所獲得的奧氏體基體都是亞穩(wěn)定的。當(dāng)繼續(xù)冷卻到室溫以下更低的溫度，或者在經(jīng)過(guò)冷變形時(shí)，其中一部分或大部分奧氏體會(huì)變成馬氏體組織，即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。不銹鋼焊管中的馬氏體有兩種形態(tài):一種是具有體心立方結(jié)構(gòu)的α馬氏體，呈鐵磁性:另一種叫做ε相，具有密集六方結(jié)構(gòu)，為非磁性。

馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無(wú)擴(kuò)散相變，即通過(guò)剪切和構(gòu)由大規(guī)模、有規(guī)則的原子排列的變化，在很短的時(shí)間內(nèi)迅速完成的。其中冷變形和驟然降溫是誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的外部條件。對(duì)于每一種鋼都存在著兩個(gè)馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度-馬氏體點(diǎn)。馬氏體轉(zhuǎn)變受化學(xué)成分、溫度、冷變形量及變形速率的影響。

在18Cr-8Ni型不銹鋼焊管中，α馬氏體形成量隨冷變形量加大而增多，奧氏體不銹鋼焊管中馬氏體的生成對(duì)其力學(xué)性能和冷成形性產(chǎn)生重要影響，同時(shí)也增強(qiáng)鋼的磁性。由于馬氏體硬而脆，隨著鋼中馬氏體量的增加，其強(qiáng)度提高，塑性降低。在冷加工過(guò)程中，這種現(xiàn)象會(huì)增大產(chǎn)品開(kāi)裂的可能性。

我國(guó)不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝與國(guó)外的差距

改革開(kāi)放以來(lái)，為了掌握和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的不銹鋼焊管生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國(guó)不銹鋼焊管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開(kāi)始，上鋼五廠(chǎng)多次組團(tuán)先后對(duì)美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、瑞典、奧地利、意大利、比利時(shí)等國(guó)家的不銹鋼焊管生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國(guó)的不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

我國(guó)不銹鋼焊管生產(chǎn)的供壞幾乎是100%的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的不銹鋼焊管坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機(jī)提供，190mm的由鍛造提供)。而長(zhǎng)城鋼管廠(chǎng)31.5MN擠壓機(jī)生產(chǎn)不銹鋼焊管時(shí)管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對(duì)干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開(kāi)坯的工藝；對(duì)于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來(lái)，也有一些廠(chǎng)家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。唯有攀鋼集團(tuán)成都無(wú)縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過(guò)采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)不銹鋼焊管的嘗試，并取得了一定的成果。

國(guó)外不銹鋼焊管生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,能源費(fèi)用節(jié)省40%～50%,采用連鑄管坯生產(chǎn)不銹鋼焊管收得率提高17% ,勞動(dòng)力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時(shí)間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，它使不銹鋼焊管的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“短流程'工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場(chǎng)上增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)能力。