一種廢電池回收生產(chǎn)方法，其包括有以下步驟：加料；粗破碎工段；破碎后輸送；進料工段；破碎工段；銅鋁分選；鋼殼磁選；正負極粉分選；尾氣吸收。即將經(jīng)過放電的廢電池和極片包通過粗破碎與破碎工序打散后，依次進行銅鋁分選、鋼殼分選以及正負極粉分選，以完成各項組分的分選。

由此可見，該方式是將廢電池與極片包持續(xù)破碎至打散狀態(tài)后，再統(tǒng)一對各項組分依次進行分選，從而導致其所分選出來的各項組分的純度難、波動性較大，無法有效分離出銅、鋁、正負極粉(即黑粉，又名鎳鈷錳粉，其含有鎳、鈷、錳等金屬)。

本實用新型的目的是提供一種能夠在電池廢料逐級破碎中進行分選、可有效分離出黑粉、銅粒以及鋁粒且其純度較高的電池破碎分選的處理設備。

一種電池破碎分選的處理工藝，包括以下步驟：

(1)一次振動運輸：將電池廢料放置在振動給料機中向前輸送給粗破碎機，并在輸送過程中，從電池廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風下料器中進行回收；

(2)電池廢料的粗破碎：由粗破碎機對電池廢料進行粗破碎，并且，粗破碎后的電池廢料的尺寸為2-3cm；

(3)二次振動運輸：將粗破碎后的電池廢料放置在振動給料機中向前輸送給分選箱，并在輸送過程中，從電池廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風下料器中進行回收；

(4)電池廢料的一次分離：在分選箱內(nèi)，比重大的電池鐵鋁外殼從分選箱的大比重物料出口分離出來，比重小的電池廢料從分選箱的小比重物料出口進入到細破碎機中；

(5)電池廢料的細破碎：由細破碎機對電機廢料進行細破碎，并且，細破碎后的電池廢料的尺寸為2-5mm；

(6)電池廢料的二次分離：經(jīng)細破碎后的電池廢料在重力分選機中，比重大的銅粒從重力分選機的大比重物料出口分離出來，比重小的電池廢料從重力分選機的小比重物料出口進入到磨粉機中，同時，經(jīng)細破碎而從電池廢料中出來的黑粉被負壓吸入到旋風下料器中進行回收；

(7)電池廢料的磨粉破碎：由磨粉機對電池廢料進行磨粉破碎，并且磨粉破碎后的電池廢料的尺寸小于等于1mm；

(8)電池廢料的第三次分離：經(jīng)磨粉破碎后的電池廢料在分級機中，其尺寸較細的黑粉會從分級機的細粉出料口被負壓吸入到旋風下料器中進行回收，尺寸較粗的電池廢料從分級機的粗粉出料口進入到重力分選機中；

(9)電池廢料的第四次分離：在重力分選機中，比重大的銅粒從重力分選機的大比重物料出口分離出來，比重小的鋁粒從重力分選機的小比重物料出口分離出來，同時，微量的黑粉則被負壓吸入到旋風下料器中進行回收。