冶金礦產(chǎn)：

歐標(biāo)H型鋼目前氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化主要有兩種方法，一種是 濕法（OG法）凈化系統(tǒng)，另一種是 干法（LT法）凈化系統(tǒng)。 干法凈化采用電除塵技術(shù)，其煙氣凈化效果、能耗、占地面積等方面都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的OG法除塵技術(shù)，在我國(guó)已列為重點(diǎn)發(fā)推廣項(xiàng)目。目前電除塵所采用的關(guān)鍵設(shè)備和工藝技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，實(shí)際生產(chǎn)中由于轉(zhuǎn)爐與電除塵配合不好，時(shí)常發(fā)生電除塵泄爆問(wèn)題。

鋼鐵型鋼：

歐標(biāo)H型鋼的工藝熱時(shí)間長(zhǎng)(2h以上)[1]，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷及 終的淬回火組織和性能。等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(69～72℃)進(jìn)行等溫，在等溫過(guò)程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱時(shí)間(整個(gè)工藝約12～18h),后的組織中碳化物細(xì)小均勻。去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。

鋼材資訊；

H型鋼若阻礙這種位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)就難以發(fā)生變形，因此鋼就被強(qiáng)化。這種阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使鋼強(qiáng)化的方法有固溶強(qiáng)化。析出強(qiáng)化、硬化(位錯(cuò)強(qiáng)化)、馬氏體相變的強(qiáng)化和晶粒細(xì)化的強(qiáng)化等。實(shí)際上都是復(fù)合利用各種方法，根據(jù)需要進(jìn)行不銹鋼發(fā)的。本文將對(duì)各強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明并介紹強(qiáng)化不銹鋼的使用例。固溶強(qiáng)化就是在純金屬中固溶進(jìn)合金元素，即在母金屬的晶格的原子間隙進(jìn)入其他的合金元素(侵入型)或替金屬的原子(置換型)和使母金屬的晶格發(fā)生歪扭，由于這種歪扭在晶體內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng)，阻礙了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，而使強(qiáng)度提高。