山東玖伍智能裝備有限公司主營：光纖激光切割機(jī),二氧化碳激光切割機(jī),co2激光切割機(jī)

對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過此值時(shí),氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時(shí)（Pn>4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。

為進(jìn)一步提高激光切割速度,可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

CO2激光和光纖激光的基本區(qū)別

雖然現(xiàn)在的市場(chǎng)趨勢(shì)是偏向光纖激光切割機(jī)，但是光纖激光切割機(jī)真的是的選擇嗎？CO2激光和光纖激光，兩者因激光的物理特征不同，所以激光加工的工藝也不同。當(dāng)然實(shí)際上兩者有各自的長(zhǎng)處和短處，根據(jù)加工對(duì)象的不同，各自有優(yōu)勢(shì)也有劣勢(shì)。

CO2激光是通過激發(fā)二氧化碳分子而得到的氣體光束，它的波長(zhǎng)是10.6μm；而光纖激光是在光纖中放入一種作為媒介的Yb（ytterbium）化合物的結(jié)晶，將這個(gè)結(jié)晶體用光束照射后得到的固體激光，它的波長(zhǎng)是1.08μm。波長(zhǎng)不同這一物理特點(diǎn)對(duì)兩者的加工特性帶來很大的影響。

光纖激光這一概念是由于它是通過光纖能夠傳播的激光被人認(rèn)識(shí)的。能夠通過光纖進(jìn)行傳播的原因在于它的波長(zhǎng)，正因?yàn)樗?.08μm的波長(zhǎng)，才能夠通過光纖進(jìn)行傳播。用光纖進(jìn)行傳播的優(yōu)勢(shì)就是它的光學(xué)部品的使用壽命較長(zhǎng)以及維護(hù)性能較高。

CO2激光切割機(jī)從發(fā)振器到加工點(diǎn)，是借助反射鏡傳播激光的，一般是在與外界空氣隔離的光路內(nèi)進(jìn)行傳播。光路內(nèi)雖然被沒有普通灰塵或異物的空氣所填滿，但是反射鏡的表面經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用以后，也會(huì)被臟東西附著，需要進(jìn)行清掃。另外，反射鏡本身也會(huì)因吸收微量的激光能源而損耗，需要進(jìn)行更換。再加上要從發(fā)振器到加工點(diǎn)傳播激光，需要用多個(gè)反射鏡來調(diào)整激光的反射角度進(jìn)行傳播，所以要維持正常的運(yùn)行需要一定的技術(shù)能力和管理。

其次說經(jīng)濟(jì)性。

1·改造可比購置新機(jī)節(jié)省部分機(jī)床制造成本，舊設(shè)備一旦廢棄，那只能賣個(gè)廢鐵錢，如果舊物利用，起碼也能省下幾萬到十幾萬。

2·光纖機(jī)的生產(chǎn)成本，只是二氧化碳機(jī)的八分之一左右。比如2000W的二氧化碳切割機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)，要消耗120元左右;而光纖激光切割機(jī)生產(chǎn)，每小時(shí)平均只需15元左右。

3·精度高切縫小，減少了二次加工量，從而節(jié)省了材料費(fèi)用。

后是質(zhì)量。

二者的切割質(zhì)量沒有可比性，本來就是一個(gè)升級(jí)換代的概念，光纖激光切割機(jī)是目前的切割設(shè)備，其優(yōu)勢(shì)就是速度快、精度高、成本低、低故障。