根絕不同的噴涂方式噴涂生產(chǎn)線也有不同的類型

根據(jù)噴涂方式的不同，優(yōu)缺點(diǎn)有什么不同？讓我們簡(jiǎn)單地看一下。

模式1:手動(dòng)噴射

預(yù)處理，手動(dòng)噴霧，手動(dòng)固化爐(烤箱)高溫固化-噴霧完成。

優(yōu)點(diǎn)：投資減少易確保涂層質(zhì)量；如果固化爐(烤箱)的大小合理，則可以輕松地應(yīng)用于各種工件(尺寸或形狀)的噴霧。維修容易，維修成本低，維修技術(shù)困難；減去。容易用于少量的批量生產(chǎn)，能適應(yīng)更多的批量生產(chǎn)。

缺點(diǎn)：大量生產(chǎn)相同大小的工件時(shí)，各種工序之間發(fā)生的重復(fù)勞動(dòng)相對(duì)勞動(dòng)密度較高，因此生產(chǎn)不能大幅增加，勞動(dòng)力成本也不能大幅減少。

模式2:全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線

懸掛在工件自動(dòng)運(yùn)行的噴涂鏈上，在線、噴涂預(yù)處理(不包括酸洗)、低溫干燥、自動(dòng)噴涂(機(jī)器人噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī))、手動(dòng)填充噴涂(自動(dòng)噴涂經(jīng)常遺漏部分工件角度)、高溫烘烤隧道固化、工件冷卻、離線-

優(yōu)點(diǎn)：大量噴射相同類型的工件具有相當(dāng)大的日生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，隨著產(chǎn)量的增加，單個(gè)零件的人力成本和能耗也會(huì)減少。

缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)的能耗高比較。也就是說(shuō)，工件不可能達(dá)到差不多量，不能啟動(dòng)裝配線。否則，噴霧成本可能會(huì)增加幾倍或幾倍。僅適用于差不多體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不規(guī)則形狀或大小不合適的工件不能噴涂。預(yù)處理過(guò)程中的維護(hù)技術(shù)難度很大，在上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝。維護(hù)工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)難度大，安裝面積大。適用于長(zhǎng)期大批量噴霧固定工件。

模式3:半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線

預(yù)處理(外線)、在線、雙比特手動(dòng)噴涂、高溫烘焙隧道固化、冷卻、線下-噴涂完成工件自動(dòng)與噴涂鏈一起移動(dòng)，通過(guò)雙比特噴涂室時(shí)，兩個(gè)噴涂用噴槍噴射。工件離開(kāi)噴霧室后，自動(dòng)通過(guò)恒溫固化隧道完成固化。

優(yōu)點(diǎn)：大量噴射單個(gè)工件可以大大降低單個(gè)零件的人力成本和單個(gè)能源消耗，日產(chǎn)能力更大。投資遠(yuǎn)低于自動(dòng)噴線，維護(hù)成本和難度較低。更多；更多。生產(chǎn)能力接近全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線。

缺點(diǎn)：不適合小批量噴霧成型工件。太小的布局仍然會(huì)導(dǎo)致單個(gè)零件的過(guò)度能源消耗，因此噴霧成本可能太高。噴涂操作員在噴涂生產(chǎn)線更快、連續(xù)噴涂時(shí)間更長(zhǎng)的情況下工作。很強(qiáng)。

模式4:全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線

預(yù)處理不在裝配線上，預(yù)處理后的工件采用在線、自動(dòng)噴槍噴涂、手動(dòng)噴槍檢查、再噴涂、高溫固化和離線處理完成噴涂——相當(dāng)于“模式3半自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線”，并添加了“自動(dòng)噴槍噴涂”工序。工件隨噴射鏈自動(dòng)移動(dòng)。通過(guò)四位置噴涂室(2個(gè)自動(dòng)噴槍站、2個(gè)手動(dòng)噴槍站)時(shí)，大多數(shù)噴涂工作是自動(dòng)噴槍，手動(dòng)噴槍完成化妝噴涂。在噴涂室噴射工件。當(dāng)它出來(lái)的時(shí)候，它會(huì)在一定溫度下自動(dòng)凝固。優(yōu)點(diǎn)：“自動(dòng)噴涂”鏈接執(zhí)行大部分噴涂操作，使手動(dòng)噴涂成為“噴涂”部分，而不是主要的噴涂方式，大大降低了噴涂工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?！坝捎谧詣?dòng)噴槍噴霧的存在，噴霧速度大大提高，噴霧線的運(yùn)行速度大大提高，可以獲得更高的產(chǎn)量。高產(chǎn)量和低勞動(dòng)強(qiáng)度可以減少單一噴霧成本工件。

上述是不同類型噴漆生產(chǎn)線的方式的優(yōu)缺點(diǎn)。請(qǐng)咨詢。