山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

煤泥烘干機滑動軸承間隙的作用：

1.頂間隙。頂間隙的大小極為重要，頂間隙過大，軸承中不易形成高壓油膜，保證不了流體潤滑，而且還會降低烘干機運轉精度，甚至會引起劇烈振動和噪音，嚴重時造成事故。頂間隙太小，達不到形成高壓油膜所要求的zui小間隙時，油膜亦難形成，還會引起高熱，從而造成烘干機潤滑故障的發(fā)生。

2.軸向間隙。軸向間隙的作用是為了使軸在溫度變化時有自由伸縮的余地。

3.側間隙。烘干機滑動軸承側間隙的作用是積聚和冷卻潤滑油，形成油膜。

滾筒烘干機安裝試車注意事項

滾筒烘干機是常見使用干燥設備的一種。其使用范圍比較廣，可以用于化工行業(yè)、礦工行業(yè)以及冶金等行業(yè)當中。使用操作運轉可靠、干燥處理的能力強。設備使用需要符合干燥的要求，安裝試車可靠之后方可投入使用。滾筒烘干機相關的安裝試車注意事項如下：   

1.應該將設備安裝放置于水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。   

2.安裝烘干機主機的時候，應注意主機體與水平的垂直。   

3.安裝設備時候，按相關的操作說明進行安裝，注意設備的平穩(wěn)、牢固。   

4.安裝完畢，應該檢查各部位螺栓有無松動，主機的倉門是否緊固，如果沒有緊固的，應注意進行緊固。   

5.按設備的動力配置電源線和控制開關。   

6.安裝檢查完畢，進行試車。試車要求是空載運轉，如果試運轉時候設備全部正常，即可投入使用；如果存在異常的現(xiàn)象，應停機檢查、排除故障，直至全部正常之后才可以投入使用。   滾筒烘干機的正確安裝對于后期的使用有著很大的影響，除了安裝時候要注意之外，平時使用時也要注意維檢、保養(yǎng)。

螢石粉滾筒烘干設備

螢石粉壓球烘干生產線：開采的螢石粉礦石先由鄂式破碎機、細破將其破碎到一定粒度，再進入球磨機磨成粉狀物，最后根據螢石粉的比重、大小進入浮選機，通過水選將螢石粉選出。選出來的螢石粉需要通過滾筒烘干機烘干，采用該烘干機烘干螢石粉節(jié)約能耗30%，烘干后的螢石粉質量好、產量大、產品附加值高；烘干機操作簡單，在各行各業(yè)中得天普遍應用。

螢石粉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。經過快速打散的塊狀螢石粉進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導料區(qū)，濕螢石粉進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的螢石粉，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。