深圳市百通達(dá)科技有限公司
店齡6年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 廣東省深圳市
手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁(yè)
深圳市百通達(dá)科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 清洗清理設(shè)備, 爐溫測(cè)試儀, 首件檢測(cè)儀, 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備, 激光打標(biāo)機(jī), 鋼網(wǎng)檢查機(jī), 智能料架, 免洗洗手液
化工除臭生物工程有機(jī)肥料廠發(fā)酵池污水廢水廢液減量設(shè)備-污水廢水廢液處理設(shè)備-百通達(dá)科技
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥500000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
쑥쑝쑦쑟쑡쑞쑢쑞쑢쑢쑝
在線客服
深圳市百通達(dá)科技有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
喬經(jīng)理 總經(jīng)理
聯(lián)系電話
쑥쑝쑦쑟쑡쑞쑢쑞쑢쑢쑝
經(jīng)營(yíng)模式
其他
所在地區(qū)
廣東省深圳市
主營(yíng)產(chǎn)品
清洗清理設(shè)備, 爐溫測(cè)試儀, 首件檢測(cè)儀, 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備, 激光打標(biāo)機(jī), 鋼網(wǎng)檢查機(jī), 智能料架, 免洗洗手液
廢舊切削液處理設(shè)備,金屬切削液廢液處理設(shè)備,五金切削液污水處理設(shè)備
本公司對(duì)加工廠切削液廢液處理方法一般有三種,包括:蒸發(fā)法、薄膜分離法和化學(xué)法。這三種方法同樣適用于對(duì)于:乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的廢液處理:蒸發(fā)法處理的優(yōu)點(diǎn)就是過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方面,處理的效果也很好,但是在能耗上消耗高,而且會(huì)產(chǎn)生一定對(duì)大氣造成污染的化合物,如含量的化合物,所以一般不建議使用這種方法對(duì)切削液的廢液金屬處理。第二:化學(xué)法是一種*常用的方法,主要是包括利用無(wú)機(jī)鹽分離和聚合物這兩種處理的方法,而這兩種方法操作起來(lái)也很方便,在量大或者是量少的情況下都使用,而且處理的成本低,所以大部分切削液使用廠家都喜歡選用這一種廢液處理的方法。第三:薄膜分離的辦法,主要是使用濾膜對(duì)切削液的廢液進(jìn)行處理,包括:逆向滲透、微孔過(guò)濾和超濾。大部分使用薄膜分離發(fā)的廠家都會(huì)選擇加溫到40攝氏度再進(jìn)行超濾的處理。
在加工廠切削液使用過(guò)程中,由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì),嚴(yán)重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外,由于機(jī)床漏油,使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?,使乳化液產(chǎn)生乳油,合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?,改變了水基切削液的質(zhì)量,導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時(shí),必須隨時(shí)清除雜質(zhì)和浮油,才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。
(1)沉淀、分離裝置:1)沉淀箱,2)旋風(fēng)式分離器,3)磁性分離器,4)漂浮分離器,5)離心式分離器,6)靜電分離器;
(2)介質(zhì)過(guò)濾裝置:介質(zhì)過(guò)濾就是以多孔性物質(zhì)作過(guò)濾介質(zhì),將切(磨)削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來(lái)。
過(guò)濾介質(zhì)有兩種:
1)經(jīng)久耐用的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過(guò)濾介質(zhì),在篩孔堵塞時(shí)均能清洗,其過(guò)濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時(shí),其過(guò)濾精度會(huì)更高。其他過(guò)濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料,其過(guò)濾精度可達(dá)數(shù)微米。
2)一次性的,即用后就報(bào)廢的過(guò)濾介質(zhì),有過(guò)濾紙、毛氈或紗布等,其過(guò)濾精度可達(dá)20um-5um左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過(guò)濾介質(zhì),其過(guò)濾精度可達(dá)2um-1um,不過(guò)有時(shí)會(huì)把極壓添加劑和其他一些添加劑過(guò)濾掉。 過(guò)濾裝置分為重力、真空和加壓三種。
2.切削液的廢液處理
(1)油基切削液的廢液處理:油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì),其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床乳化油的大量漏入及水的混入等原因,
對(duì)此可采取如下措施:
1)改善油基切削液的凈化裝置;
2)定期清理油基切削液的切屑;
3)通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/font>
4)定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑;
5)加熱去除水分,并經(jīng)沉淀過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。 油基切削液*終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源,也可對(duì)廢油進(jìn)行再生。
(2)水基切削液的廢液處理,水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理***類。