高強無收縮灌漿料（南昌、武漢、南寧、蘭州、呼市、成都、石家莊、北京等全國各地均有倉庫，就近發(fā)貨。）

一、 產(chǎn)品特點

 高強無收縮灌漿料是以特種水泥作為膠結(jié)材料，配以多種進口外加劑和特選骨料復合，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。

1、高流動性：自流態(tài)，完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，經(jīng)時損失小，施工開放時間長，速度快。

2、和易性好：具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。

3、微膨脹性：具有微膨脹性，無收縮，粘結(jié)強度高，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

4、早強高強：早期強度高，凝結(jié)時間適中，早拆模板，加快施工進度，設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。

5、抗腐蝕性好：具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港。

6、耐久性好：對鋼筋無銹蝕，200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

7、使用方便：在工地加水攪拌即可使用。

二、應用范圍

1、設(shè)備安裝的二次灌漿

3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補

9、用于大面積的蜂窩、麻面的修補加固

2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫

8、各種橋梁大壩和建筑物的加固補強工程

施工工藝

1、施工準備

  灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

  二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。

  混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過1000mm。

 2、拌和

  水泥基灌漿材料拌和時，應嚴格按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

  宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于6min。

  拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

  未用完部分不可加水進行攪拌。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h， 孔內(nèi)積炎。

  灌漿前應 地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

  將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

  灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。

  灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h， 積水。

  二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

  軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

  在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

  設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

  混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

  灌漿前應 所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

  將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

  灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

 6、施工養(yǎng)護措施

  a. 灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

  b. 應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

  c. 當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

  d. 冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50～70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

 e. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

  f. 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。




在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑灌漿料受風和溫度的影響相對較小，且可在接近幾天出時終凝，而此時的相對潮潤潤澤程度較高，因而早期干燥和顯來裂縫的有可能性。灌漿料廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品是夠跟其他地區(qū)有區(qū)別嗎張拉完結(jié)后，應及時壓漿，以防止預應力鋼絞線銹蝕或松動，不超過24h為宜。灌漿前孔道維持干凈、潮潤潤澤。灌漿料凈漿灰水比為0.37，摻入4%的劑和1%的減水劑，攪拌后3h泌水率控制在2%。壓漿應先壓下臉龐道，后壓上臉龐道，灌漿時要不迅速、均勻乎連續(xù)進行，并應排氣通暢，集中一處的孔道一次壓完，壓漿作業(yè)過程中不準許中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，再接著增大壓力至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封閉灌漿孔。隨著橋梁運用年數(shù)的。

當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，高強無收縮灌漿料的攪拌應用機械攪拌方式，有利于灌漿施工。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料具有自流性好，快硬早強高強無收縮微膨脹等特性，是機械設(shè)備基礎(chǔ)安裝工程理想的灌漿材料。自流平是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料的主要特性之一，其流動度檢測方法如下采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；首先將設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在s內(nèi)l續(xù)加入計量好的拌和用水用水比例%，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌s結(jié)束；預先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。

如何利用信息化手段對預拌砂漿和混凝土生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)進行采集、分析和處理，從而減少管理漏洞、提升砂漿和混凝土質(zhì)量控制管理水平、提高建筑工程實體質(zhì)量、促進砂漿和混凝土行業(yè)的健康發(fā)展已刻不容緩，2預拌砂漿和混凝土質(zhì)量控制管理分析預拌砂漿和混凝土生產(chǎn)過程中環(huán)節(jié)較多，機械化程度高。從原材料配制、生產(chǎn)攪拌到運輸交付，必須保證每一個環(huán)節(jié)正常運轉(zhuǎn)和嚴格控制，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都將對預拌砂漿和混凝土的質(zhì)量造成影響，具體來講體現(xiàn)在以下幾個方面：⑴原材料配制：預拌砂漿和混凝土原材料包括水泥、砂、石（混凝土用）、外加劑、粉煤灰、添加劑等。