灌裝機的灌裝方法
1）恒壓法
恒壓法又稱純重力法，即在恒壓下，液體依靠流入包裝容器的自重。大多數可以自由流動的非氣態(tài)液體都可以用這種方法填充，如白葡萄酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。
（2）等壓法
等壓法又稱壓力重力灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，先對包裝容器進行充氣，使其形成與罐內氣壓相等的氣壓，然后取決于灌裝物料的自重。進入包裝。這種方法通常用于灌裝酒精飲料，如啤酒、蘇打水和起泡酒。這種灌裝方法可以減少產品中二氧化碳的損失，防止灌裝過程中泡沫過多，影響產品質量和定量精度。
（3）真空法
真空法在大氣壓以下充注，可通過兩種方式進行：
（a）壓差真空
也就是說，罐處于正常壓力，只有包裝容器是真空的。液體材料取決于要填充的罐和容器之間的壓差，以完成填充。這種方法在中國比較常用。
（b）重力真空
也就是說，容器處于真空狀態(tài)，包裝容器首先吸入空氣，形成與容器相等的真空，然后液體依靠流入包裝容器的自重。由于其結構復雜，在我國應用較少。真空灌裝應用廣泛，適用于油脂、糖漿等粘度稍大的液體物料的灌裝。也適用于蔬菜汁、果汁等含有維生素的液體物料的灌裝。瓶內真空的形成意味著液體與空氣的接觸減少，產品的保質期延長。真空法也適用于灌裝。有毒物質，如，以減少有毒氣體的溢出和改善工作條件。
（4）壓力法
利用機械壓力或壓力，將填充材料擠壓到包裝容器中。該方法主要用于填充高粘度的重料，如填充番茄醬、肉末、牙膏、香脂等。有時也可用于軟飲料如軟飲料的灌裝。此時，將軟飲料本身的壓力直接注入未充等壓的瓶中，從而提高灌裝速度。由于軟飲料中沒有膠體，形成的泡沫很容易消失。對填料的質量有一定的影響。

灌裝封尾機原理編輯
灌裝封尾機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及灌裝轉速（N）是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。

灌裝機的日常維護與保養(yǎng)
1.定期檢查設備接地線，接觸要求可靠；經常清洗秤臺；檢查氣動管道是否漏氣，氣管是否斷裂。
2.減速器應每年更換潤滑油，檢查鏈條的松緊度，及時調整張力。
3.該傳感器是一種高精度、高密封、高靈敏度的裝置。嚴禁碰撞和超載。
4.如果長時間停止，應清空管道中的材料。
5.每天上班前，觀察氣動組合聯軸器的水分過濾器和噴油器。如果水太多，及時清除；如果沒有足夠的油，及時加油；
6.生產中經常檢查和觀察機械部件，看旋轉和升降是否正常，有無異常，螺絲是否松動；
7.做好清潔衛(wèi)生工作，保持機器表面清潔，經常取下秤上的重物，注意保持電控柜清潔。

灌裝機的保養(yǎng)知識
如果我們不對灌裝機進行適當的保養(yǎng)，就會降低灌裝機的使用壽命為了使我們的灌裝機保持的工作狀態(tài)，我們應該在這些方面注意機器的保養(yǎng)。
1、日常維
在檢查過程中經常檢查機器的運轉情況。如有零件松動，應及時進行維修。
每天檢查機器電路，觸點是否到位或有斷線；
及時補充潤滑油，使機器運轉靈活，減少機器磨損；
做好設備的衛(wèi)生工作，保持材料接觸部位的衛(wèi)生；
這臺機器很久沒用了在此之前，應清洗機器，以避免一些殘余材料腐蝕機器。之后，機器應涂上防銹油并用布覆蓋。
2、夏季保養(yǎng)技巧
設備不經常使用，每次使用后都需要密封，防止下次使用時出現雜質。
如果機器在運轉過程中有噪音，可能是齒輪油不足或齒輪跑偏，需要及時維修；