1、瓦斯發(fā)電機組尾氣的余熱利用簡介
 對于瓦斯發(fā)電機組，瓦斯產(chǎn)生的能量只有30%—35%被轉(zhuǎn)化為電能，約有30%—35%隨高溫尾氣，約20%—25%被發(fā)動機自身冷卻帶走，約10%以機身散熱和阻力等其他損耗。瓦斯發(fā)電機組余熱利用就是通過專用設(shè)備將機組的高溫尾氣和冷卻帶走的熱量回收，再輸送到需要熱源的車間或居民小區(qū)。例如，國內(nèi)廣泛使用的500KW低濃度瓦斯發(fā)電機組，其產(chǎn)生的高溫尾氣熱量經(jīng)熱管空預(yù)器回收后，可向企業(yè)車間供熱風，或在冬季向煤礦風井巷道供熱風防止凍井；如果向辦公室、居民小區(qū)或供熱，可加裝熱管換熱器（熱管省煤器），每臺換熱器可產(chǎn)生90℃以上的熱水近4噸/小時，解決4000m2以上建筑面積采暖或中型浴池洗浴。
 
瓦斯發(fā)電機組產(chǎn)生的尾氣只要成分是CO2，溫度在550℃左右，通常情況下，每臺機組（500KW）產(chǎn)生的煙氣流量在2130Nm3/h以上。隨著瓦斯資源的深度，充分利用能源，合理利用瓦斯發(fā)電機組尾氣余熱是大勢所趨。
 
1.1、瓦斯發(fā)電機組余熱回收的工作原理
 
在瓦斯發(fā)電機組排氣安裝熱管余熱回收裝置，即熱管空預(yù)器（熱風利用）或熱管換熱器（熱水利用）或熱管蒸發(fā)器（低壓飽和蒸汽利用），通過熱動力循環(huán)設(shè)備（即大功率風機或熱水利用管道循環(huán)泵或蒸汽管道）將低溫交換介質(zhì)（空氣或者軟化水）送到余熱回收裝置，經(jīng)加熱的低溫交換介質(zhì)變成熱源直接或者再次交換后輸送給終端客戶使用。低濃度瓦斯發(fā)電機組余熱回收利用設(shè)備外形及流程如下圖所示。
 

1.2、瓦斯發(fā)電機組余熱回收的主要用途
 
余熱回收的根據(jù)各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟化水置換余熱產(chǎn)生熱水以及軟化水置換余熱產(chǎn)生蒸汽三種。余熱回收后的主要用途有以下幾種：
 
（1）煤礦巷道暖井（風井供熱風）：在北方的冬季，煤礦風井巷道都需要熱風爐暖井。把低濃度瓦斯發(fā)電機組產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過熱管空預(yù)器，將冷空氣加熱，可以高風通過煙道與風井處得熱管空預(yù)器再次換熱后的熱空氣送入風井，從而井下熱風爐的熱量輸出，節(jié)約電能。風井處流程如下圖所示：
 

冬季工況下：閥門12、21開啟，11、22關(guān)閉;同時，42、51開啟，41、52關(guān)閉。礦井回風順著回風風道1引至第三主風道03，并以一定的風速橫向掠過換熱器的蒸發(fā)段。液池中的工作受熱蒸發(fā)，蒸汽在壓力差作用下向上流入熱管較冷的冷凝段，放出汽化潛熱;回風放出汽化潛熱后溫度，沿著第四主風道04進入排風風道4，終排至大氣或作為其它的熱源繼續(xù)使用;室外的冷空氣順著新風管道5到達第二主風道02，吸收汽化潛熱，達到預(yù)熱目的;加熱后的空氣溫度升高到規(guī)定溫度以上，沿著主風道01進入進風風道2，終送入井筒內(nèi);冷凝后的工作在重力的作用下，回蒸發(fā)段的液池當中。
 
夏季工況下：閥門11、22開啟， 12、21關(guān)閉;同時，41、52開啟， 42、51關(guān)閉。新風溫度較高，蘊含大量低能;相反，回風側(cè)溫度較低，可吸收新風的熱量以達到冷卻新風的目的。工作原理與冬季相似，在此不再贅述。
 
（2）烘干、采暖和洗浴用熱源：
 
企業(yè)生產(chǎn)工藝中的烘干、采暖和洗浴常年需要熱源。在發(fā)電機組煙道出口加裝一臺熱管換熱器（熱管省煤器），通過熱水循環(huán)泵幾個低溫水送到熱管換熱器，經(jīng)過熱交換的軟化水為熱源（90℃以上）供給企業(yè)生產(chǎn)使用，冷卻后的軟化水在返回熱管換熱器，如此往復(fù)循環(huán)。
 
（3）余熱制冷：目前廣泛采用溴化鋰吸收式制冷。用熱管蒸發(fā)器吸收低濃度瓦斯發(fā)電機組余熱回收的熱量。
 

（4）余熱發(fā)電：通過多臺瓦斯發(fā)電機組尾氣的余熱回收，安裝熱管蒸發(fā)器，產(chǎn)生的飽和蒸汽并往后拖動汽輪機組進行二次發(fā)電，發(fā)電后的冷凝水亦可制冷或者供暖，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
 
2、瓦斯發(fā)電機組余熱回收的應(yīng)用
 
2.1、生產(chǎn)車間利用發(fā)電機組余熱烘干、采暖和洗浴
 
某發(fā)電公司30臺500kw低濃度瓦斯發(fā)電機組，煙道出口各加裝熱管換熱器及熱管空預(yù)器，為企業(yè)的烘干室、辦公樓和職工洗浴提供熱源，為職工了舒適的工作和休息。同時，每年節(jié)約各種支出400多萬元，節(jié)支降耗顯著。
 
2.2、煤礦利用發(fā)電機組尾氣余熱向風井送熱風暖井
 
（1）該公司在12臺500KW瓦斯發(fā)電機組煙道出口各安裝一套熱管空預(yù)器，每臺瓦斯發(fā)電機組的煙氣流量為2130Nm3/h，可加熱的冷空氣流量為30000Nm3/h，空氣流通阻力小于500Pa，采用兩臺大功率（45kw）風機，將空氣集中加壓送入熱管換熱器中，熱交換后的空氣通過保溫管道和涵洞輸送到煤礦進風井進入井下暖井。
 
（2）為了防止瓦斯發(fā)電機組尾氣泄漏進入井下和井下有害氣體反送，在熱管空預(yù)器熱風出口處設(shè)計了單向止逆電動風門，并安裝了溫度、流量、有害氣體傳感器等輸送監(jiān)控聯(lián)動，發(fā)生瓦斯發(fā)電機組尾氣泄漏和井下有害氣體反送時，單向止逆電動風門將自動關(guān)閉，熱風機斷電跳閘關(guān)閉。
 （3）安裝后的效果：在冬季零下22℃時，進入風井的熱量為24000Nm3/h，入井初始熱風溫度62℃，完全達到熱風設(shè)計要求。
 
2.3、利用瓦斯發(fā)電機組尾氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽供生產(chǎn)工藝使用或者進行余熱發(fā)電
 
以2臺500kW瓦斯發(fā)電機組余熱為例，安裝熱管蒸發(fā)器，可以壓力為0.5MPa壓力的飽和蒸汽0.75噸/小時。
 
3、瓦斯發(fā)電機組余熱回收的經(jīng)濟分析
 
3.1、余熱回收熱量可供采暖的面積
 
500KW低濃度瓦斯發(fā)電機組煙道出口尾氣溫度一般在550℃，尾氣流量2130Nm3/h，尾氣密度ρ=1.293kg/Nm3，尾氣比熱C=0.257kcal/kg.℃，經(jīng)熱管換熱器換熱后尾氣溫度降至150℃；
 
瓦斯發(fā)電機組尾氣由550℃降至150℃時，釋放的熱量Q為：
 
Q=CM（T2-T1）=0.257×1.293×2130（550-150）=2.83×105kcal/h
 
熱管換熱器換熱效率按照η=95%計算，則每臺瓦斯發(fā)電機組可回收熱量為：
 
Q1=2.83×105×95%=268850kcal/h
 
余熱回收利用后，單臺機組可供熱的建筑面積為（單位面積所需熱量按60kcal/m2）：
 
268850÷60=4480m2
 
500KW瓦斯發(fā)電機組的熱回收利用后，每年可節(jié)約燃煤數(shù)量為：
 
12×30×24×268850×0.6/（5000×40%）=696859kg=697噸
 
每年每臺機組可節(jié)約的燃煤收益：

697×400=278800元=27.88萬元
 
3.2、余熱回收熱量可供洗浴的水量
 
二次處理后的煤礦礦井水完全可以職工浴池的洗浴需要，礦井水平均溫度在20℃左右，通過熱管換熱器（熱管省煤器）加熱后的水可以達到50℃以上，通過管道泵向浴池輸送，即洗浴水溫提30℃。
 
則單臺發(fā)電機組每小時可供50℃以上的礦井水量為：Q1/A2=9m3
 
則單臺機組每天可供50℃以上礦井水量為：24×9=216m3
 
3.3、經(jīng)濟效益分析
 
3.3.1單臺機組余熱回收利用同燃煤鍋爐相比較
 
單臺機組余熱回收熱量折算成煤炭，每年可節(jié)約煤炭量697噸，以原煤平格400元/噸計算，可節(jié)約資金約27.88萬元。
 
3.3.2投資計算（以常見的4臺機組為基礎(chǔ)計算）
 
4臺500KW機組各配套一臺熱管換熱器，交鑰匙工程約100萬元左右。則投資回收期為：
 
100÷（27.88×4）=0.9年，即9個月即可收回全部投資。
 
4、結(jié)論
 
通過對某企業(yè)瓦斯發(fā)電機組尾氣采用熱管余熱回收器的形式的應(yīng)用，說明尾氣余熱回收項目投資少、快，經(jīng)濟效益、環(huán)保和社會綜合效益顯著。

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