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認識不銹鋼管

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。 不銹鋼管是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。 304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼、實用鋼、華業(yè)鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等。

在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼， 為了保持不銹鋼管所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

不銹鋼管化學(xué)成份：規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。

Mo元素對不銹鋼管耐點蝕性能的影響

一種重要合金元素Mo在氯離子腐蝕環(huán)境下則起到了提高不銹鋼管耐點蝕性能的作用。Mo在不銹鋼管點蝕過程中的影響可以分為兩個方面:

首先,Mo元素會改變不銹鋼管鈍化膜的電化學(xué)性能,從而使其在氯離子腐蝕環(huán)境下更為穩(wěn)定。Mo元素在鈍化膜中表現(xiàn)為MoO2-4的形式。鉬酸鹽的存在導(dǎo)致鈍化膜微電池反應(yīng)中電子選擇性產(chǎn)生變化,從而鈍化膜的電化學(xué)性能發(fā)生改變。研究表明:改變電化學(xué)性能后的鈍化膜在氯離子腐蝕環(huán)境中更為穩(wěn)定,在階段抑制了點蝕過程的發(fā)生。

其次,Mo元素會促進不銹鋼管的再鈍化過程。圖7為Mo元素的電位與pH平衡圖[5]。點蝕過程中蝕孔內(nèi)存在由閉塞電池導(dǎo)致的自催化酸化作用,孔內(nèi)氯化物濃度增加,pH降低。由圖7可見:當(dāng)pH降至4以下后,Mo元素以氧化物的形態(tài)存在,即鉬酸鹽轉(zhuǎn)化為MoO3。而鉬氧化物在氯離子腐蝕環(huán)境中不易溶解,將附著于不銹鋼管表面,從而隔離不銹鋼管與腐蝕環(huán)境,促進了不銹鋼管的再鈍化過程。

不銹鋼管的精整調(diào)節(jié)

經(jīng)退火并檢驗合格的不銹鋼管需進行矯直和切管等工序。

由于軸承鋼屈服極限較高，又是中、厚壁管，再加上退火后有的不銹鋼管彎曲大，矯直是比較難的。彎曲度大的不銹鋼管先要在壓力矯直機上粗矯，然后再送人輥式矯直機精矯。

退火后的不銹鋼管的管頭切斷可在切管機上進行，也可用砂輪片鋸切。由于軸承鋼鋼質(zhì)硬和管壁厚，在切管機上切頭，生產(chǎn)率較低。不少工廠采用砂輪片鋸切，生產(chǎn)率雖高，但砂輪片消耗大，成本高。