山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

滾筒干燥機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。。

在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。

石英砂

烘干機(jī)滑動(dòng)軸承間隙的測(cè)量：

 一般采用壓鉛法來對(duì)軸承間隙進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)采用的鉛絲直徑為頂間隙的1.5-2倍，檢測(cè)時(shí)將長(zhǎng)度15-40mm的鉛絲，安放在軸頸頂部及上下軸承的剖分面處，然后裝上軸承蓋，擰緊螺母，然后打開軸承蓋，用千分尺分別測(cè)量被壓扁鉛絲的厚度。

  當(dāng)所測(cè)得頂間隙不符合規(guī)定要求時(shí)，可通過增加或減少軸瓦剖分面處的墊片并刮研軸瓦內(nèi)表面予以調(diào)整。烘干機(jī)滑動(dòng)軸承的軸向間隙，固定端可為0.1-0.2mm，自由端的間隙值應(yīng)大于軸的熱膨脹量。軸向間隙的檢測(cè)，是將軸移動(dòng)到一個(gè)極限位置，用塞尺或千分表測(cè)出軸從一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的串動(dòng)量，即為軸向間隙，當(dāng)軸向間隙不符合規(guī)定要求時(shí)，可刮研鈾瓦端面或調(diào)整止推螺釘

果渣烘干機(jī)的工作原理

渣烘干機(jī)主要由滾筒破碎干燥機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。脫水后的濕豆渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對(duì)豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列獨(dú)創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。