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鋁型材加工設備

隨著工業(yè)鋁材的個性化的多方位的使用，鋁型材加工設備也在向個性化的定制發(fā)展，比如工業(yè)鋁材框架，工業(yè)鋁材潔凈棚等，用工業(yè)鋁型材優(yōu)點是施工快，成本低，方便拆裝，可重復使用。工業(yè)鋁型材無需焊接，有多種連接方式，連接牢固，方便拆裝。更為重要的是安全環(huán)保。施工過程不需要焊接，不影響工業(yè)鋁材加工設備的運轉(zhuǎn)，不會造成任何污染。這對于各種要求高的工作環(huán)境來說，無疑是很好的選擇。

當然鋁型材加工設備的研發(fā)需要更加符合中國工業(yè)鋁加工行業(yè)的現(xiàn)狀和實際需要，將工業(yè)鋁材加工設備研發(fā)生產(chǎn)中的供應、制造、銷售和服務等信息數(shù)據(jù)化、智慧化，較后實現(xiàn)快速、有效、專業(yè)化及個性化的產(chǎn)品供應，讓新一代的鋁型材加工設備在自主創(chuàng)新和信息化技術方面相融合。

一般很多的設備出于節(jié)省資源的考慮，都會在自己的驅(qū)動方式選擇上慎重，電動方式是眾多設備的首要選擇因素，所以從設計的角度出發(fā)，為設備添加一個強勁的電機尤其的重要。工業(yè)鋁材設備的設計也是如此，有很多種類的設備都會采用電動的方式進行驅(qū)動，這樣做的好處在于不僅節(jié)省了設備的使用成本，同時降低了設備的加工噪音，讓設備的結構更加的精致，存放和移動更加的靈活。

其次是設備的經(jīng)濟性能，因為購買的時候設備的性能和價格都是顧客需要考慮的因素，設備的制作成本以及制作工藝影響著設備的價格，工業(yè)鋁材設備設計的時候需要更好的考慮這一點，凱岳機器，設備的內(nèi)部結構在設計風格上偏向于簡單，因為內(nèi)部構造簡單便于設備的維護和保養(yǎng)，同時也會降低設備的生產(chǎn)步驟，進一步的壓縮成本。

鋁型材加工設備的細節(jié)設計，比如考慮到設備移動便利性，很多的工業(yè)鋁材設備都會被設計為滾動式設計。在一些設備的操作程序上，更加的便于操作者握持，舒適自然。設備的安全措施也是設計的重點，這樣才會提升設備的安全性。

斷橋鋁門窗設備

普通門窗的性能和質(zhì)量有一定的提升，但受市場分布和價格的限制，普通門窗并沒有達到歐洲系統(tǒng)門窗配置和性能。相對于玻璃幕墻，門窗材料的主材、五金、配件、膠條、組件等種類繁多，一個完整門窗的材料大大小小有幾十個種類，可選配、減配的余地很大。這也是同一種類型窗價格有較大差距的原因，下面構造細節(jié)舉例說明。鋁合金門窗加工組角的強度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強度和防水程度，普通門窗傳統(tǒng)組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真正需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會通過拼接毛細縫進入門窗內(nèi)側，這樣的工藝不容易保證組角的密實和拼縫的密封。通過對歐洲系統(tǒng)的研究發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)門窗的組角連接采用的是專用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。

角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。在這個組角構造中，薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因為無法安裝組角碼，連接強度無法保證，進而導致拼接處容易產(chǎn)生開縫的現(xiàn)象，即不美觀，還會漏水；二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導致拼接部位漏水。普通鋁合金門窗對這個部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。系統(tǒng)門窗在這個部位采取了特殊的措施，安裝了一個帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補強了薄壁處的連接，避免拼接處開縫;另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統(tǒng)門窗也存在較大區(qū)別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產(chǎn)生滲水漏氣的問題。系統(tǒng)門窗的膠條角部都是連續(xù)的，斷點在不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。

鋁塑門窗系統(tǒng)

系統(tǒng)門窗是由系統(tǒng)公司采用整體門窗系統(tǒng)解決方案、對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量的指標作出明確承諾，需要考慮水密性、氣密性、抗風壓、機械力學強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設備、型材、配件、玻璃、粘膠、密封件各環(huán)節(jié)性能的綜合結果。按照整體解決方案的要求，進行設計、制作、安裝，并在實際使用中實現(xiàn)承諾的各項性能、質(zhì)量指標的產(chǎn)品。簡單說，要做成系統(tǒng)門窗，就應該有提前的目標設定。系統(tǒng)門窗不能簡單與節(jié)能、畫等號。同時，系統(tǒng)門窗強調(diào)對結果的負責。

因此，系統(tǒng)門窗是一個性能系統(tǒng)的有機組合。系統(tǒng)公司從整個行業(yè)供應鏈著手，引入標準化這一工業(yè)理念，整合門窗產(chǎn)成品所涉及的幾乎所有技術、材料以及設備等，提供給門窗加工企業(yè)一整套經(jīng)過市場檢驗的成熟的標準化解決方案，并對整體門窗做出質(zhì)量保證。普通門窗基本上是按照甲方或建筑師的意圖進行門窗整體窗形的設計，流行什么設計什么。現(xiàn)有的開發(fā)過程其本上是先型材，再配五金件，再配膠條、玻璃等，采用串行的設計方式。型材廠、五金件廠、膠條廠、玻璃廠及門窗組裝廠等基本上各自獨立，無集成和交互設計，工作陷入設計、試制、修改設計、再試制的大反饋，不能以產(chǎn)品為中心形成一個完整的整體，進行整體門窗的設計，所以存在的型材槽口及配套件雜、亂、差、不標準等狀況，導致門窗的整體性能得不到保證，配套件產(chǎn)品的通用性和互換性差等問題。