橡膠廢氣的有害成分：大致可分成5類：  1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；2)、粉塵類：如碳黑；  3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；4）、烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；  5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。因此，國家相關(guān)部門規(guī)定橡膠廢氣必須經(jīng)過凈化處理，達到一定排放標準后方可排放，有效治理橡膠廢氣的處理設(shè)備，經(jīng)凈化處理的廢氣遠高于國家相關(guān)部門的排放標準。

標準標準

達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中的二級標準。

橡膠廠廢氣處理設(shè)備 天之尚催化燃燒廢氣處理裝置 承接橡膠車間煙氣治理工程

1、預(yù)處理模塊：噴淋塔、干式過濾器。

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風(fēng)管道、主引風(fēng)機。

3、催化燃燒模塊：電加熱組、換熱器、催化燃燒器、催化劑、控制閥門組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

4、控制系統(tǒng)模塊：PLC控制單元、變頻器、測溫及信號反饋單元。

5、安全保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、消防閥門、冷卻降溫系統(tǒng)、集成安全控制系統(tǒng)。

主要處理對象

苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs有機廢氣。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝流程

對于催化燃燒而言，不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。