正宣閥門-不銹鋼-帶旁通閘閥-Z41H-40
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正宣(浙江)閥門科技有限公司
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浙江省溫州市
Z41H-40帶旁通閘閥
產(chǎn)品概述:
主要優(yōu)點是當閥門完全開啟時,管道中介質(zhì)能直線通過,因而通過閥門的液體阻力較小。通常,使用條件或要求密封性能好,高壓、高壓截止(壓差大)、低壓截止(壓差?。⒌驮肼?、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫(深冷)時推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開啟和關閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
此外,在安裝空間較小,適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上,如地下管線,適于選用啟閉時不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器,以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,易被介質(zhì)腐蝕;同時又無法潤滑,易損壞。
在閘閥中還有一種結構,即閥體內(nèi)的通道直徑不同;閥座密封面處的直徑較小,法蘭連接處的直徑較大,稱為縮口閘閥。這種閘閥結構體積小、重量輕,但流阻較大,適用于對流阻要求不嚴的管路上,一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通經(jīng)收縮,使零件尺寸減少,啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮后,流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時的流體阻力損失,可采用導流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油、化工系統(tǒng),特別是在石油、天然氣的長輸管線上,適于選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用于要對管線進行清洗的石油、天然氣管路,特別是大型、高參數(shù)和有自動化要求的管路上;不帶導流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中,啟閉動作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中,閘板的移動距離要大于閥門的通道直徑,而且,閘閥總高較高,占據(jù)空間位置大,也較笨重。然而,從機械的角度來看,它相對自由度大,因而適于選用在水利設施上。
主要用途
高中壓法蘭連接的閘閥適用于公稱壓力PN1.6~35.OMPa,工作溫度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為:水、油品、蒸汽、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。操作方式:手動、齒輪傳動、電動、氣動等.
應用規(guī)范
設計與創(chuàng)造 結構長度 壓力-溫度等級 連接法蘭 試驗與檢驗
GB/T12234 GB/T12221 ANSl B16.34 GB/T9131 HG20604 JB79 GB/T9113 HG20592-20635 JB/T9092 GB/T13927
結構與特點
1、選材考究,符合國內(nèi)外相關標準,材料的全面質(zhì)量高。
2、符合國內(nèi)外先進標準的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。
3、密封副配對先進合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氨化處理,有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、采用楔式彈性閘板結構,中大口徑設置推力軸承,磨擦力小,并配有撞擊手輪,啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。
型號編制:
Z | 9 | 4 | 1 | H | -16 | C | |
閥門代號 | 執(zhí)行機構 | 作用方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
Z:閘閥 | 3:渦輪 | B:常閉 | 1:螺紋 | 1:明桿楔式 | H:Cr13不銹鋼 | 10:1.0MPa | Q:球墨鑄鐵 |
6:氣動 | K:常開 | 4:法蘭 | 5:暗桿楔式 | 16:1.6MPa | C:WCB | ||
9:電動 | 6:焊接 | 4:平行板 | 25:2.5MPa | P:304 | |||
無:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
性能參數(shù):
公稱壓力PN(MPa) | 殼體 | 試驗壓力(MPa) | 上密封 | |
密封(液) | 密封(氣) | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4 | 6 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7 | 0.6 | 7 |
10 | 15 | 11 | 0.6 | 11 |
16 | 24 | 18 | 0.6 | 18 |