配料系統(tǒng)的構成及工作原理

配料系統(tǒng)主要分為連續(xù)式配料系統(tǒng)產(chǎn)品，連續(xù)配料系統(tǒng)主要適用于需動態(tài)連續(xù)多料種配比工藝場合，就控制和配置方式而言，我公司的基于分布式DCS控制思想的分布式配料控制系統(tǒng)以計算機技術為中心，將控制功能和故障危險分散到各子系統(tǒng)，同時將系統(tǒng)操作監(jiān)測和管理集中，提高了系統(tǒng)的可靠性及組態(tài)靈活性。

配料系統(tǒng)主要由上位機和現(xiàn)場定量給料機組成。定量給料機主要有：配料皮帶機、秤架、稱重傳感器、測速傳感器、LC200稱重顯示控制器等構成。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，操作人員可通過工業(yè)計算機將各配料皮帶機的給定流量通過RS485通迅總線傳至配料秤的稱重控制儀表上，儀表通過配料皮帶秤的計量得到瞬時流量，根據(jù)實測流量與給定流量進行PID運算，將控制輸出量通過4～20mA電流送至變頻器，由變頻器控制配料皮帶機電機轉速，從而調(diào)節(jié)配料皮帶機的瞬時流量，以達到自動配料的目的。

配料秤和上位機之間的數(shù)據(jù)訪問，采用先進的現(xiàn)場總線技術，ModBus-RTU標準協(xié)議，方便實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，實現(xiàn)配料秤等數(shù)據(jù)（如給定流量、實測流量、累計量）在配料秤控制器和上位機上零誤差傳輸。而傳統(tǒng)的模擬傳輸，存在數(shù)模和模數(shù)轉換誤差和傳輸誤差，存在控制器和上位機上數(shù)據(jù)不一致，誤差大的缺點，而且耗用大量的電纜和模擬量輸入輸出模塊，材料成本也較大的缺點。所以采用現(xiàn)場總線具有零傳輸誤差，節(jié)省材料成本，維護方便等優(yōu)點。

配料系統(tǒng)具有以下功能：

（1）配料方式有手動配料和自動配料功能

1、手動配料：將自動/手動配料開關打到手動配料，通過調(diào)整控制柜上的電位器控制變頻器的輸出頻率，達到控制給煤機給料量的目的。實現(xiàn)就地手動配料的目的。

2、自動配料：將自動/手動配料開關打到自動配料，在稱重給料機控制儀表上輸入所需要的配料量。稱重給料機控制儀表將實際流量和需要的配料量的數(shù)據(jù)進行處理。經(jīng)過PID調(diào)節(jié)，將調(diào)節(jié)信號送至變頻器，達到控制給料機給料量的目的。實現(xiàn)就地自動配料的目的。

（2）連鎖自動配料功能

上位機實時監(jiān)測每臺秤的瞬時量和給定量的偏差，如果其中一臺或幾臺秤由于下料不暢導致流量偏小，系統(tǒng)會識別偏差的秤為基準，按比例下調(diào)其它幾臺秤的給定流量，確保配比不變。當配料正常后，系統(tǒng)將恢復原來的給定流量。

（3）斷料停機功能

由于某種原因（結料、卡料）導致一臺秤出現(xiàn)斷料（流量為零）的情況，系統(tǒng)將立即發(fā)出斷料報警，并且所有的配料秤停機，避免出項長時間配料失調(diào)。

（4）斷料后倉璧敲打，自動恢復給料功能

如果在料倉璧上安裝有振動器，當某臺秤出現(xiàn)斷料情況后，儀表發(fā)出倉璧敲打信號，振動器啟動，自動恢復給料，節(jié)省大量的人力。

配料皮帶秤性能技術指標：

1、規(guī)格型號：TDG-ICSXF1035

2、皮帶寬度： 1000mm

3、前后滾筒中心距：3500mm

4、計量精度：<±0.5%

5、配料控制精度：<±1%

6、鏈碼校秤動態(tài)累計誤差：<±0.15%

7、流量范圍：1-300t/h(配料系統(tǒng)1)

8、電機功率：kw

9、儀表給變頻器調(diào)整信號：4～20mA

10、儀表給和計算機之間通訊形式：RS-485