船用無接頭繩圈索具加工工藝                              

引用標準（n. sources of standards）：

GB/T 8358-2014鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB/T 16762-2009 一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件

GB/T 30587-2014 鋼絲繩吊索-環(huán)索

EN 13414-3:2003+A1:2008 無接頭繩圈及纜式索具

EN 13414-1:2003 吊索的一般使用技術(shù)條件

ISO 3108-1974一般用途鋼絲繩，實際斷裂載荷的測定

ISO 7531-1987一般用途鋼絲繩吊索，特性和規(guī)范

1.術(shù)語:

1.1  鋼絲繩環(huán)索：一根連續(xù)長度的鋼絲繩股圍繞特定的環(huán)形芯，按照規(guī)定的捻距循環(huán)纏繞6

圈向成的環(huán)形繩索，索體結(jié)構(gòu)見圖1。

                                   圖1

說明:

1. 繩芯就是芯繩;

2. 鋼絲繩股或鋼絲繩。

1.2  纜式環(huán)索：一根連續(xù)長度的鋼絲繩圍繞特定的環(huán)形芯，按照規(guī)定的捻距循環(huán)纏繞6圈向

成的環(huán)形繩索，索體結(jié)構(gòu)見圖1。

1.3  安全工作載荷SWL：一般工況下，考慮了安全系數(shù)相吊裝方式系數(shù)后，環(huán)索允許承受的

最大載荷。

1.4  額定工作載荷WLL：在豎直狀態(tài)下，環(huán)索所能承受的最大設(shè)計載荷。

1.5  環(huán)索公稱直徑：索體橫截面的名義尺寸。

2．技術(shù)要求:

2.1  插編索扣工作要經(jīng)由嚴格培訓(xùn)并考試合格的熟練工人進行，未經(jīng)考核的非專業(yè)人員不得從事無接頭繩圈的索扣加工。

2.2  環(huán)索應(yīng)采用GB/T20118-2006、GB/T20067-2006、GB/T8918-2006中所規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯鋼絲繩或鋼絲繩拆成股制造，但單股、異形股、多層股鋼絲繩不能加工。在腐蝕性較大的環(huán)境中使用插編索具，宜采用鍍鋅鋼絲繩，并且鋼絲繩必須具有質(zhì)量合格證明書和準確的技術(shù)參數(shù)證明文件或船級社證書，沒有以上文件的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩中鋼絲公稱抗拉強度級不小于1670MPa。

2.3  索體的鋼絲繩股或鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)鋼絲擠出、外部磨損、表面斷絲和銹蝕等缺陷。

2.4  鋼絲繩環(huán)索為一根連續(xù)長度的鋼絲繩拆成股應(yīng)圍繞鋼芯纏繞6圈，環(huán)索周長C_L至少為其捻距的7倍，索芯的對接部位涂紅油漆，捻距見2.5。

纜式環(huán)索為一根連續(xù)長度的鋼絲繩應(yīng)圍繞臨時性鋼芯纏繞6圈，環(huán)索周長CL至少為其捻距的7倍，索芯的對接部位涂紅油漆，捻距見2.5。                                       2.5 纜式環(huán)索應(yīng)根據(jù)下列鋼絲繩和捻制方式及捻距制造；繩芯鋼絲繩應(yīng)為右交互捻、左交互捻、右左同向捻或左同向捻：外層鋼絲繩為左交互捻或左同向捻，纜式環(huán)索為右向捻；外層鋼絲繩為右交互捻或右同向捻，纜式環(huán)索為左向捻，

纜式環(huán)索的捻距應(yīng)是纜式環(huán)索公稱直徑的6倍?7.5倍。

2.6 長度及允許偏差：

環(huán)索長度應(yīng)為環(huán)索屮心線的周長見下圖，鋼絲繩環(huán)索長度偏差應(yīng)為±1d或公稱長度的±1%，取兩者中較大值。

由纖維芯或鋼芯鋼絲繩制作的索體直徑d為24 mm-60 mm的纜式環(huán)索，長度偏差應(yīng)為±1d或公稱長度的±1%，取兩者中較大值。由鋼芯鋼絲繩制作的索體直徑d為65 mm-696 mm的纜式環(huán)索，長度偏差應(yīng)為±0.5d或公稱長度的±0.25%，取兩者中較大值。由兩根或兩根以上配套使用的環(huán)索長度差為0.5d或公稱長度的0.5%，取兩者中較大值。當(dāng)用戶對環(huán)索長度差有特殊要求時，應(yīng)在協(xié)議中注明。

3.加工方式:

1.半自動加工方法：

鋼絲繩無接頭繩圈制造采用半自動加工方法，如圖2所示。這種方法的典型特征是按特定長度制作1根鋼管或PVC管作為無接頭繩圈的臨時繩芯。繩芯的直徑按式（1) 計算。在實際生產(chǎn)中，為了最后纏繞股繩方便，推薦 D為1.1d～1.25d。鋼管需兩端連接，構(gòu)成1個圓環(huán)放到預(yù)先放置的滾筒支架上，方便轉(zhuǎn)動。然后將鋼管按n等份整分（n為整數(shù)），使每等份長度約為繩圈直徑的6.0～7.5倍。隨后將鋼絲繩按標記均勻纏繞到繩芯上，纏繞6圈后，將繩芯纏滿。

圖2繩圈半自動加工方法

D = (m-2)d                (1)

［式（1）中：D為繩芯直徑，d為股繩直徑，m為捻制系數(shù)。m取3.059?3.092。］

完成纏繞后將臨時繩芯取出，在取出的同時將纏繞在繩芯上的股繩兩端，分別插入繩圈1/2長度， 再將兩端頭對焊在一起，這個過程叫替芯。替芯完成后再經(jīng)過整形，1根繩圈的制作就完成了。

4．檢驗方式:

4.1外現(xiàn)：目視檢驗,應(yīng)符合2.3的要求。

4.2長度：兩種檢驗方式；測量環(huán)索長度有兩種方法，見標準附錄B:方法1用于普通精度的測量。方法2用于精確測量。使用方法2時,應(yīng)在合同中注明。

4.3 驗證力檢驗：

4.3.1試驗設(shè)備為拉力試驗機，并符合GB/T 16825.1的要求。

4.3.2連接環(huán)索試樣的銷軸直徑應(yīng)符合以下要求；

4.3.3試樣與拉力試驗機連接，使索芯的對接位置處于兩承力點的中間位置，勻速加載到試驗載荷并保載5min，卸載后，目視試樣外觀，不得出現(xiàn)抽脫和斷絲規(guī)象，試驗拉力如下；

驗證試驗狀態(tài)下，d≤60mm的環(huán)索應(yīng)承受2倍額定工作載荷的拉力，60mm≤d≤150mm

的環(huán)索應(yīng)承受1.5倍額定工作載荷的拉力，d＞150mm的環(huán)索應(yīng)承,1.33倍額定工作載荷的拉力，且不得出現(xiàn)抽脫和斷絲現(xiàn)象，當(dāng)客戶對驗證力有特殊要求時，應(yīng)在合同中注明。

4.4. 破斷力檢驗；

4.4.1試驗設(shè)備、銷軸應(yīng)分別符合4.3.1和4.3.2的要求。

4.4.2試樣與拉力試驗機連接，使索芯的對接位置處于兩承力點的中間位置，勻速加載環(huán)索破斷，索體直徑大于100mm的環(huán)索，允許加載到環(huán)索的最小破斷力后停止加載。

5.檢驗規(guī)則

5.1 出廠檢驗：環(huán)索出廠前應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目見下表，

5.2 型式檢驗；

5.2.1 有下列情況之一吋，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能;

c)用戶提出要求。

5.3抽樣：

5.3.1環(huán)索出廠前應(yīng)按照出廠檢驗項目百分之百進行檢驗。

5.3.2進行型式檢驗時，應(yīng)從按照出廠檢驗項目合格的試樣屮隨機抽取2套作為試樣：

5.3.3用戶有其他要求時，由供需雙方協(xié)商，并在合同中注叨?

5.4合格判定

5.4.1 出廠檢驗項目經(jīng)檢驗合格，判定該產(chǎn)品合格；若有不合格項目,經(jīng)一次修整后仍有不合格項目，判定該產(chǎn)品不合格。

5.4.2 型式檢驗項目經(jīng)檢驗合格，判定該型式檢驗合格；若有不合格項目, 判定該型式檢驗不合格。

此圖為無接頭繩圈接受出廠前的拉力試驗測試：