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主營(yíng)產(chǎn)品: 淬火設(shè)備, 數(shù)控淬火設(shè)備, 高頻加熱設(shè)備, 中頻加熱設(shè)備, 超音頻加熱設(shè)備, 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備, 鋼帶烤藍(lán)設(shè)備, 鍛造加熱設(shè)備, 中頻熔煉爐, 在線退火加熱設(shè)備, 閉式冷卻塔, 熱裝熱拆加熱設(shè)備, 齒輪淬火設(shè)備, 中頻淬火設(shè)備
廣西防城港-高頻電源-配件-淬火設(shè)備
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廣西防城港 高頻電源 配件 淬火設(shè)備
數(shù)控感應(yīng)淬火機(jī)床是公司研發(fā)的機(jī)電一體化設(shè)備,其技術(shù)性能在、節(jié)能、環(huán)保。
本機(jī)床采用南京眾大數(shù)控系統(tǒng)控制工位上下(淬火機(jī)床專用系統(tǒng)),能滿足鏈輪、鋼套、軸類零件、盤、銷、小齒輪、輪轂軸承等零件的感應(yīng)淬火工藝要求,具有連續(xù)、同時(shí)、分段連續(xù)、分段同時(shí)等淬火功能,特別適用于汽車、摩托車、工程機(jī)械、機(jī)床等行業(yè)的小件大批量感應(yīng)熱處理生產(chǎn)。
一.該產(chǎn)品主要有以下特點(diǎn):
1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng),性能先進(jìn),調(diào)試使用方便,能程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式:連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火(分段靠程度設(shè)定,不需行程開(kāi)關(guān),下同)、分段同時(shí)淬火。
3、本機(jī)床適用的典型工件(在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi))軸類:各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口??筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過(guò)程及冷卻過(guò)程進(jìn)行控制。
5、運(yùn)行成本低,整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身,成本低,重量輕,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
7、使用維護(hù)方便,故障率低,無(wú)滲漏現(xiàn)象,解決了老式機(jī)床老大難問(wèn)題。
8、自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)效率高。
9、導(dǎo)軌采用直線軸承,精度高,摩擦小,壽命長(zhǎng)。
10、配重裝置通過(guò)鏈輪、鏈條平衡重量。
立式數(shù)控淬火機(jī)床還適用于各種齒輪淬火、鏈輪淬火、軸淬火、銷子淬火、機(jī)床導(dǎo)軌淬火。
二.淬火機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
CNC數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備
機(jī)型 項(xiàng)目 | LS-SK-2000 | LS-SK-1500 | LS-SK-1000 | LS-SK-600 |
夾持零件長(zhǎng)度mm | 2000 | 1500 | 1000 | 600 |
淬火零件長(zhǎng)度mm | 2000 | 1500 | 1000 | 600 |
淬火零件直徑mm | 600 | 600 | 600 | 600 |
淬火零件重量kg | 150 | 150 | 150 | 150 |
主軸旋轉(zhuǎn)速度rps | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-200 |
工件移動(dòng)速度mm/s | 1-60 | 1-60 | 1-60 | 1-60 |
快速移動(dòng)速度m/min | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 3.6 |
主軸數(shù) | 1or2 | 1or2 | 1or2 | 1or2 |
移動(dòng)精度mm | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
三、廣西防城港 高頻電源 配件 淬火設(shè)備主要特點(diǎn)
感應(yīng)淬火機(jī)床主要由機(jī)床床身、主軸組件、零件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、零件升降機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、變壓器調(diào)整機(jī)構(gòu)、罩框等部分組成。
機(jī)床床身采用焊接結(jié)構(gòu),具有較好鋼性。
滑動(dòng)組件采用方形導(dǎo)軌,部分零件進(jìn)行鍍鉻處理,避免出現(xiàn)生銹;
滑板部分采用鋁合金板制作而成后進(jìn)行氧化防銹處理,使用輕巧耐用抗腐蝕。
零件旋轉(zhuǎn)采用異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)減速機(jī)、同步帶傳動(dòng),通過(guò)變頻調(diào)速可實(shí)現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速按工藝要求調(diào)整。
零件升降機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌,工位上升、下降自由控制,升降速度可按需求設(shè)定。
機(jī)床上配置有變壓器調(diào)整架,通過(guò)調(diào)整,可保證感應(yīng)器與工件位置準(zhǔn)確。
淬火液水箱與機(jī)床一體,有主噴液和輔助噴液,滿足工件特殊淬火工藝要求,機(jī)床罩框采用鋼板焊制而成,并經(jīng)特殊防銹處理。
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(四)機(jī)床電氣控制操作及編程
機(jī)床采用三相380V,50Hz,交流電源,控制電路為AC220V,整機(jī)容量為2.2kW。
機(jī)床電控系統(tǒng)主要有數(shù)控系統(tǒng)、控制面板、配電板、伺服電機(jī)、交流電機(jī)、變頻器、接近開(kāi)關(guān)及其它電器元件及輔件組成。
配電板上裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲?、熔斷器、繼電器、控制變壓器等電器元件。
數(shù)控系統(tǒng)是控制中心,工作方式、動(dòng)作執(zhí)行均由其控制。
伺服電機(jī)控制加工工位垂直升降,并配有回參考點(diǎn)和超程保護(hù)系統(tǒng),變頻調(diào)速交流電機(jī)用于工件旋轉(zhuǎn)。