木炭機(jī)生產(chǎn)線的三個(gè)階段

1.在干燥溫度階段，柴棒被送入炭化爐。從工作開始到炭化爐內(nèi)溫度升至160℃這段時(shí)間，柴棒所含水分主要依靠外界熱量和自身燃燒產(chǎn)生的熱量，這樣柴棒內(nèi)部成分和結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生變化，柴棒質(zhì)量也不會(huì)受到影響。

2.在初始階段和隨后的碳化過程中碳化干燥的柴棒。在這個(gè)過程中，柴棒的炭化主要靠自身燃燒產(chǎn)生熱量，爐內(nèi)溫度會(huì)上升到160-280℃之間。這樣高的溫度會(huì)促進(jìn)柴棒內(nèi)部物質(zhì)的分解反應(yīng)，改變成分和結(jié)構(gòu)，使木炭經(jīng)歷初步炭化階段。

3.柴棒在整體炭化階段初步炭化后，隨著溫度越來越高，溫度升至300-650℃后，柴棒內(nèi)部的物料會(huì)迅速分解，在不同的作用下，柴棒等原料會(huì)形成干餾成炭，產(chǎn)生并形成木炭。

1、木炭機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。

2、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

3、木炭機(jī)主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

4、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。

5、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。

6、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。

7、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

8、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。