高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

在自動(dòng)化零件加工過程中，要對加工刀具進(jìn)行有效的管理，這樣才能保證自動(dòng)化加工順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動(dòng)化零件加工的刀具壽命?

需要進(jìn)行刀具耐用度試驗(yàn)，通過試驗(yàn)得到每把刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止加工出的零件數(shù)，通過對刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動(dòng)化零件加工需要連續(xù)進(jìn)行，所以刀具壽命要匹配，單獨(dú)的刀具無法做到壽命匹配，需要進(jìn)行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點(diǎn)、外界的振動(dòng)等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對兩種磨損情況都進(jìn)行管控。

減少鋁件加工變形的操作技巧

在非標(biāo)零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，用來制造各種零件。當(dāng)非標(biāo)零件加工遇到難加工材料怎么辦?

在條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改變了切削的形成條件，得到碎斷切屑等。

振動(dòng)切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律、可控的振動(dòng)，使切削速度、切削深度發(fā)生周期性的改變，從而得到切削效果的方法。

振動(dòng)切削改變了工具和被加工材料之間的空間和時(shí)間存在條件，從而改變了非標(biāo)零件加工機(jī)理，達(dá)到減小切削力、切削熱，提高加工質(zhì)量和效率的目的。

配件加工的基本原則有哪些？

1、基準(zhǔn)

配件加工即先加工基準(zhǔn)面,零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。

2、區(qū)分加工階段

配件加工質(zhì)量請求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于科學(xué)使用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)等。

3、先面后孔

關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定配件加工道路的一般準(zhǔn)則,配件加工規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。