東莞市蘇陽(yáng)電器制品有限公司主營(yíng)：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開(kāi)關(guān)

所述澆口鑲塊的外露表面要完全包裹澆口的工作表面。當(dāng)一個(gè)澆口的工作表面涉及到模具本體的若干組成部分，每個(gè)部分的模具本體上相應(yīng)位置處都設(shè)有所述澆口鑲塊，當(dāng)然各個(gè)澆口鑲塊的外露表面的造型根據(jù)各自所安裝的位置往往會(huì)有所不同。合模狀態(tài)下，該模具的每個(gè)澆口的工作表面整周均由所述澆口鑲塊的外露表面組合而成。

沿料流流動(dòng)軌跡方向，所述澆口鑲塊的外露表面不必覆蓋整個(gè)流道，通常只覆蓋澆口口部即可。

在成型過(guò)程中，還會(huì)使用到加料系統(tǒng)。目前可以根據(jù)實(shí)際需要選擇采用螺桿式或者是柱塞式加料系統(tǒng)。不過(guò)都需要附加一個(gè)擠壓式加料裝置，以強(qiáng)迫BMC材料進(jìn)入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進(jìn)料。此外還要使用到注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機(jī)使用較多，但排氣不便。

BMC材料在工作的過(guò)程中，其壓制成型主要是將一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿(mǎn)整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開(kāi)模取出制品。

bmc模具屬于熱固性模具，與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產(chǎn)品一旦成型就不可重新再加工了。兩者模具的結(jié)構(gòu)是沒(méi)有什么區(qū)別的，其區(qū)別在于所加工的材料一個(gè)是熱固性的材料，一個(gè)是熱塑性的材料。

BMC復(fù)合材料模壓模具生產(chǎn)工藝生產(chǎn)開(kāi)關(guān)絕緣件工藝特點(diǎn)：

①浪費(fèi)料量少，通常只占總用料量的2%-5%，實(shí)際的物料損耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復(fù)雜程度。

②在成型過(guò)程中，BMC模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維，但是卻不會(huì)產(chǎn)生纖維的強(qiáng)烈取向，故制品的均勻性、致密性較高，而殘余的內(nèi)應(yīng)力也較小。

③在加工過(guò)程中，由于填料和纖維很少斷裂，故可以保持較高的力學(xué)性能和電性能。

④在壓制時(shí)由于其流動(dòng)長(zhǎng)度相對(duì)來(lái)說(shuō)較短，故模腔的磨蝕也不嚴(yán)重，模具的保養(yǎng)成本也較低。

⑤與注射成型相比，其所采用的成型設(shè)備、模壓模具等的投資成本較低，因此整個(gè)制品的成型成本也較低。