高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密鑄造模具真空熱處理和淬火工藝介紹

熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為   。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬；模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬；加熱和冷卻工藝過程的；淬火工藝的制定；熱處理設備的自動化控制技術。

鑄造模具用砂箱制作方法

普遍實用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實型鑄造等。

看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用鑄鐵、鑄鋼(或焊接件)、也可以鑄造鋁合金和木制的。一般簡單的鐵制砂箱采用地坑造型就可以了，特殊用途的砂箱需要根據要求選用不同的制造工藝和手段，如焊接、機械加工都可以。

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬廢料可在生產中重熔使用。

一般還是先下后上，比方說模具分為上向兩個半型，上半模型需要下半模型定位，鑄件錯箱較小，只有這樣，中間撒上分型砂，也才能做上砂箱與澆注系統(tǒng)，做出的鑄件才能合格！

可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素

（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（4）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。