工藝流程說明：

1)預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2)活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

催化燃燒吸附脫附工藝流程

3)活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4)催化燃燒階段

5) 溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

    催化燃燒設(shè)備的工作過程主要分為三種狀態(tài)：參數(shù)設(shè)定、燃燒操作和燃燒停止。

1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)本狀態(tài)為燃燒前數(shù)據(jù)準(zhǔn)備就緒。根據(jù)需要，可以分別設(shè)置點火溫度和變頻器，控制風(fēng)機風(fēng)量，點火溫度保護點火過程的優(yōu)良性，啟動頻率保護催化燃燒器點火時火焰燃燒，此時燃燒比不易過低，風(fēng)量不宜過大。

2.燃燒工作狀態(tài)

(1)燃燒起動過程：當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保護爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保護點火過程的有力的。具體操作是變頻器先起動，plc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到確定頻率后保持確定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進入到催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

(2)燃料與空氣比的調(diào)整表明，催化燃燒中"氣氣比"的范圍一般在4%~11%之間。在確定的燃燒條件下，當(dāng)燃料/空氣比為6%時，自然生長氣可獲得較好的催化燃燒效果，同時可獲得燃燒系統(tǒng)的熱效率和較好的排放效果。采用零壓力閥實現(xiàn)了系統(tǒng)氣氣比的調(diào)節(jié).當(dāng)風(fēng)機風(fēng)量改變時，燃燒/空氣比也可以改變，以滿足催化燃燒的要求。只要在啟動時調(diào)節(jié)輸出變流器的頻率，燃料/空氣比就可以從耀斑燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)榇呋紵?/span>

(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則plc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率設(shè)為5hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，plc開始計時，若在確定時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，plc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行;若在確定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，plc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值。由plc經(jīng)pid運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠，則頻率上升，時間長保持確定時間。反之亦然。

3.停止燃燒狀態(tài)：燃燒器的停止?fàn)顟B(tài)是從文本顯示中接受停止命令，首先關(guān)閉主燃燒閥，然后系統(tǒng)去除殘余氣體，迫使燃燒盤冷卻。一段時間后，關(guān)閉風(fēng)扇。變頻器停止工作，完成燃燒室關(guān)閉過程。