48kw橋墩養(yǎng)護電加熱蒸汽發(fā)生器-80kg燃油混凝土預制構(gòu)件養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器-濟寧冠發(fā)
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橋梁養(yǎng)護機又叫蒸汽發(fā)生器。是一種預制橋梁、T梁、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護蒸養(yǎng)設(shè)備。它確保新澆筑混凝土在一定時間內(nèi)在適當?shù)臏貪穸拳h(huán)境中硬化。有效防止混凝土早期干裂,保證混凝土后期強度和耐久性。
蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品特點:
采用天然磁鐵全銅浮球液位控制器,抗氧化,不論水質(zhì),使用壽命延長2倍回收余熱,節(jié)電超30%安全:采用電加熱,無明火,無安全隱患。
節(jié)能:熱效力達98%以上 升溫快,約8分鐘即可使用
環(huán)保:零排放,零污染
梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段,靜停期間應保持棚內(nèi)溫度不低于5℃,靜停時間一般為3-6小時,以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象,然后開始升溫,升溫溫度不宜過快,以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫,升溫速度不應大于10℃/h,恒溫養(yǎng)護階段恒溫養(yǎng)護溫度不得大于80℃(普通硅酸鹽水泥),相對濕度應保持在90%~100%,恒溫養(yǎng)護時間一般為3~8h,梁體芯部混凝土溫度不超過60℃,降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時,梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20℃。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。
一、適用范圍:(橋梁、鐵路)混凝土養(yǎng)護
1.免辦鍋爐使用證的獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計
該系列產(chǎn)品水容積小于30L,在國家的免辦鍋爐使用證范圍內(nèi),即無須辦理鍋爐使用證。爐膽裝有內(nèi)置式汽水分離器,解決了蒸汽帶水的難題,更加保證了蒸汽的優(yōu)質(zhì)性。
2.采用優(yōu)質(zhì)核心部件—電加熱管
電加熱管不僅采用優(yōu)質(zhì)厚壁316L不銹鋼管制作,使用壽命超過常用的304不銹鋼管30%,而且采用進口高溫氧化鎂粉及封口材料,耐高溫可達900℃。更好的確保了電加熱管的使用壽命。
3.采用優(yōu)質(zhì)零部件
所有的管路和儀器儀表連接均采用不銹鋼管或銅管連接,電器采用國內(nèi)知名品牌,德國進口德力西電器,使用安全可靠,配置豪華。
4.多重連鎖安全保護功能
產(chǎn)品裝有經(jīng)鍋爐檢驗所校驗的安全閥、壓力控制器等超壓保護,防止鍋爐因壓力過大而造成爆炸事故;同時具有極限低水位保護,在供水停止的情況下鍋爐將自動停止工作,防止了鍋爐干燒導致電加熱元件損害甚至燒壞的現(xiàn)象。漏電保護器讓操作人員和設(shè)備的安全更有保障,即使在鍋爐操作不當引起的電路短路、漏電的情況下鍋爐也將會自動切斷電路,及時的保護好操作人員和控制線路。
5.安裝簡單,使用方便。指一動 全自動
產(chǎn)品出廠前均通過嚴格的調(diào)試,用戶只需要將電源和水源接好,按下啟動鍵鍋爐即可進入全自動運行狀態(tài),無需繁雜的安裝。
6.科學設(shè)計,精美外觀
采用柜式的科學設(shè)計風格,內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,維修保養(yǎng)極其方便。鍋爐外殼采用數(shù)控切割和數(shù)控折邊一次成型工藝,做工精細;外殼表面經(jīng)過高溫噴塑處理,經(jīng)久耐用,外表美觀大方。
電熱蒸汽發(fā)生器的用途:1、新式耐高溫膠門封,四層嚴密卡槽,密封牢固,防止蒸汽流失。2、采用特種鋼高效加熱管,用電更節(jié)省,更耐用。3、機體采用全優(yōu)質(zhì)拉絲不銹鋼制作,厚度硬度佳,清潔衛(wèi)生,堅固耐用,符合衛(wèi)生標準。4、獨特設(shè)計的簡易式漸進門鎖,方便實用。5、全自動浮球進水功能,缺水自給,滿水自停,防止干燒。6、安全卸壓氣閥,保障機體安全使用。7、一次性沖壓成型的不銹鋼蒸盤和層架,清潔衛(wèi)生,經(jīng)久耐用
蒸汽發(fā)生器使用前,專責人要詳細檢查好供水系統(tǒng)、鍋爐水位顯示位置、電氣控制系統(tǒng)以及蒸汽房門是否關(guān)嚴等,確認無問題后方可開啟。每次使用過程中要檢查壓力表、水位等是否正常,如有問題及時停止使用。蒸汽發(fā)生器開啟順序為:先打開電源開關(guān),然后打開進水開關(guān),再打開加熱開關(guān),待壓力開始上升后打開出氣閥門;蒸汽發(fā)生器關(guān)閉順序為:先關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉進水開關(guān),再關(guān)閉電源開關(guān),然后關(guān)閉出氣閥門。
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