重慶以勒電纜有限公司是電纜電纜的生產(chǎn)銷售廠家。公司擁有現(xiàn)代化經(jīng)營管理模式以及 的企業(yè)管理團隊。公司始終秉承“為客戶提供良好產(chǎn)品，為客戶降低每一分成本”的價值理念為廣大用戶服務。我們以勒人憑著精益求精，只做良“芯”電纜的踏實作風在嚴峻的市場經(jīng)濟下一次一次的度過難關，并保持著逐年的營業(yè)額的增長。我們不是更的，但在追求的道路上我們團結一致、不斷完善自我，想客戶所想，解客戶所難，始終沒停止過前進的腳步。我們有理想、有目標，希望為廣大用戶不只提品和服務，更能通過我們的努力實現(xiàn)雙贏的目標。
高溫控制電纜與電力電纜的區(qū)別
電力電纜是電力系統(tǒng)的主干線，用以傳輸和分配大功能電能。額定電壓一般為0.6／1KV及以上。而高溫控制電纜是用于把電能直接傳輸?shù)礁鞣N用電設備器具的電源連接其額定電壓為450/750V。這使得在生產(chǎn)的時候，電力電纜的絕緣和護套厚度比高溫控制電纜厚。其區(qū)別總結為以下幾點：
一、高溫控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜類中的2個。
二、高溫控制電纜的標準是9330，電力電纜的標準是GB12706
三、高溫控制電纜的絕緣線芯的顏色一般都是黑色印白字、還有電力電纜低壓一般都是分色的。
四、高溫控制電纜的截面一般都不會超過10平方，電力電纜主要是輸送電力的，一般都是大截面。
高溫控制電纜的特點及用途：本產(chǎn)品具有較高的耐火性能，經(jīng)受火焰直接燃燒下，在一定的時間內不發(fā)生短路和短路故障，因此，在火災發(fā)生時，有利于減少損失，低煙無鹵型電纜是一種環(huán)保電纜，主要針對于在消防要求較高的電力、鐵路、大型建筑、船舶等行業(yè)當中使用。
高溫控制電纜的使用特性：
1、高溫控制電纜的交流額定電壓：U0／U 0.6／1KV。
2、長期工作溫度：阻燃聚氯乙烯絕緣70攝氏度和護套105攝氏度；氟塑料絕緣200攝氏度和護套260攝氏度；交聯(lián)聚乙烯絕緣90攝氏度；低煙無鹵阻燃聚烯烴70攝氏度；低煙無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴90攝氏度和120攝氏度。
3、環(huán)境溫度：阻燃聚氯乙烯護套：固定敷設-40攝氏度，非固定敷設-15攝氏度；氟塑料絕緣和護套：固定敷設-60攝氏度；非固定敷設-20攝氏度。
4、電纜安裝敷設溫度不低于0攝氏度。
5、敷設推薦的允許彎曲半徑：非鎧裝電纜不小于電纜外徑的6倍；鎧裝電纜不小于電纜外徑12倍；氟塑料絕緣和護套材料電纜不小于電纜外徑的8倍。

常見電力電纜故障的檢修方法有哪些？
電力電纜發(fā)生故障的主要原因為：外力破壞、市政建設時野蠻施工；電力電纜施工時沒有嚴格按工藝要求而留下的隱患；電纜老化便絕緣性能降低；大氣過電壓、操作過電壓等。電力電纜的故障按其性質可分為：開路故障；低阻故障；高阻故障；閃絡故障和封閉故障。按故障的狀態(tài)可分為：接地故障；短路故障；斷線故障；混合故障。按故障的類別可分為：單相故障；兩相故障；三相故障等。電力電纜故障的探測一般要經(jīng)過診斷、測距、定點三個步驟。先要確定電力電纜故障的性質、狀態(tài)、類別和故障的嚴重程度，以確定選擇故障的探測方法，達到修復恢復供電之目的。
當電力電纜發(fā)生故障后，先根據(jù)變電站的繼電保護裝置動作情況和信號回路所示信號初步判斷電纜故障的性質、狀態(tài)和類別。進行常規(guī)的絕緣電阻試驗和“導通試驗”。電力電纜故障的測距方法有：
（1）電橋法：將被測電力電纜的故障相與一根非故障相在電纜終端處短接，在電力電纜的始端用單臂電橋接至故障相與被短接的非故障相，測得非故障相的電阻加上故障相故障點之后的電阻之和與故障相故障點之前電阻之比，根據(jù)電纜長度就可以計算出終端至故障點的距離。
（2）低壓脈沖反射法：測試時向電力電纜的故障相注入——低壓脈沖，該脈沖沿電力電纜傳播到阻抗不匹配點——即故障點（為短路點、斷線點、接地點等）時，脈沖產(chǎn)生反射回送到測試點由儀器記錄下來，根據(jù)發(fā)射脈沖與反射脈沖的往返時間差和脈沖在電力電纜中傳播的波速度，便可計算出故障點離測試點的距離。
（3）脈沖電壓法：是利用直流高壓或脈沖高壓信號擊穿電力電纜的故障點，通過記錄放電電壓脈沖在測試點與故障點往返的時間計算出故障點的距離。脈沖電壓法是直接利用故障點擊穿產(chǎn)生的瞬間脈沖電壓信號。
（4）脈沖電流法：是80年代發(fā)展起來的一種測試方法，與脈沖電壓法有些相似，用高電壓將阻燃電力電纜的故障點擊穿，用儀器測量并記錄下故障擊穿時產(chǎn)生的電流行波信號，通過計算電流行波在測試點與故障點往返的時間計算出故障點的距離。
綜上所述采用低壓脈沖反射法對電力電纜低阻故障和斷線故障以及采用脈沖電流法對電纜的高阻故障和閃路故障測距是較好的兩種方法，都是利用通過脈沖信號在測試點與故障點之間往返一次的時間來計算出故障點之間的距離。

如何進行ZR-VV電力電纜的故障定位
ZR-VV電力電纜的主要結構部件包括部分：芯線導體（也稱線芯或纜芯）、絕緣層、保護層及屏蔽層（3kV級以下電力電纜除外）。當由電纜構成電纜線路時，還須***配置各種中間連接盒和終端等附件，電纜的、末端分別和變電站內的開關柜相連接。
在ZR-VV電力電纜故障測試工作中，故障點的定位是項比較艱難的工作，尤其在工礦企業(yè)里，定點測試的環(huán)境大多不夠理想，干擾源較多，這些都是故障定點測試工作的具體困難。
ZR-VV電力電纜故障的定點工作，先是使用高壓沖擊設備對故障電纜沖擊放電，反復調整球間隙的大小和充電電壓的高低，使放電頻率和能量適宜定點儀器的檢測，然后才可以沿電纜線路，在測取的故障距離附近仔細檢測。檢測中，定點儀器的靈敏度、敷設方式的影響、周圍環(huán)境的干擾、檢測人員的經(jīng)驗等，將直接影響測試的效果與效率。有時檢測到的信號不夠理想，還需要反復測試或多人測試確認，才可以確定故障點的位置。所以故障定點比較困難， 并且需要較長的時間。
在管道內的ZR-VV電力電纜故障就更加難定位了，該如何定位：
1、聲信號和電磁信號被金屬管屏蔽，在保護管的上方無任何接收信號。
2、在管口處可以檢測到明顯的故障點信號，但故障點不一定在管口處，可以能在保護管中。
3、只要故障點在管道區(qū)域內，應先確定故障離哪個管口近一些，然后挖出來進一步確認。
4、故障點被確認在管道內以后，維修時一般都應更換該管道內的全長電纜，管道內是不能作中間接頭的。

交聯(lián)電力電纜導體屏蔽缺陷的原因
額定電壓3.6kV及以上的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜(簡稱交聯(lián)電纜)須有導體屏蔽和絕緣屏蔽。導體屏蔽主要是緩和電纜內部和電場應力集中，消除導體絞合的影響，改善電纜內部電場和徑向分布以提高電纜的電氣強度。交聯(lián)電纜在生產(chǎn)過程中由于多方面因素的影響，導體屏蔽出現(xiàn)凹陷﹑凸起等缺陷，導致內部電場分布不均勻，嚴重影響電纜的電氣性能和使用壽命。
1、導體屏蔽缺陷的種類及原因
交聯(lián)電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的導體屏蔽缺陷主要有以下幾種：
1.1凹陷：
導體屏蔽出現(xiàn)凹陷主要是由于導體***外層單線間的間隙過大造成的。由于交聯(lián)電纜的導體為緊壓絞合導體，導體屏蔽的擠出采用擠壓式模具，進入交聯(lián)管路中又處于高溫高壓的環(huán)境中，如果導體結構不合理或緊壓度不夠，就不可避免地出現(xiàn)導體屏蔽凹陷。緊壓導體在放線過程中出現(xiàn)外層松股，導體在融焊接頭處理不當時也會出現(xiàn)外層松股，這也是導致導體屏蔽凹陷的原因。
1.2凸起：
為保證電纜內部電場均勻，要求導體屏蔽表面光滑。如果屏蔽料在擠出過程中溫控失常，導致屏蔽料出現(xiàn)預交聯(lián)，在擠出層表面形成凸起的顆粒。這些凸起的顆粒在電纜長期執(zhí)行過程中容易引發(fā)******放電﹐進而在絕緣形成電樹"，***終導致電纜擊穿。
2、導體屏蔽缺陷的檢查
高壓交聯(lián)電纜絕緣層較厚，同時又有絕緣屏蔽，因此對于導體屏蔽表面善的檢查比較困難。采用以下方法可以對導體屏蔽進行檢查。方法：取絕緣線芯樣品長 1m，一端保留20cm長的絕緣屏蔽，絕緣屏蔽剝去，盡量不要損傷絕緣，然后將其放到硅油箱中加熱，硅油溫度120攝氏度，放置3h后絕緣層變透明，再用強光源對導體屏蔽的表面狀況進行檢查。對于絕緣屏蔽不可剝離或超高壓電纜，可用車床將絕緣屏蔽或部分絕緣車去，再按上述方法檢查。采用該方法能夠直觀地檢查導體屏蔽的表面狀況，但對缺陷的幾何尺寸不能準確測量。
重慶以勒電纜有限公司與國內外多位相關人員建立了產(chǎn)、學、研一體的研發(fā)團隊，將國內外成熟技術與自主研發(fā)融合在一起。公司現(xiàn)已實行服務，從產(chǎn)品的自主研發(fā)到生產(chǎn)，為客戶不斷的降低成本。目前公司可生產(chǎn)交聯(lián)電力電纜、高低壓橡套電纜、礦用電纜、特種電纜、礦物絕緣電纜、阻燃通用橡套電纜電力電纜、控制電纜、計算機電纜、低壓交聯(lián)電纜、耐火電纜、硅橡膠電纜等，滿足不同用戶需求。公司產(chǎn)品已銷往全國各地建筑、電力、中石油、冶金石化、港口、鐵路、汽車等系統(tǒng)工程。