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解決不銹鋼零件加工難的方案

不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的。解決不銹鋼零件加工難有哪些方案?

加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

刀具對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

高速精加工-不銹鋼零件加工

不銹鋼零件加工高速精加工依靠如今的機床主軸轉(zhuǎn)速能力是部分可行的。不管使用的設(shè)備是小型立式加工中心還是很新的大型臥式加工中心，現(xiàn)在的主軸能很輕易地達(dá)到10000r/min的轉(zhuǎn)速。這種速度很輕易被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式包括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高進給率。與更高的轉(zhuǎn)速結(jié)合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距條件下，高進給率產(chǎn)生非常好的加工結(jié)果。

配件加工的基本原則有哪些？

1、基準(zhǔn)

配件加工即先加工基準(zhǔn)面,零件在機械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。

2、區(qū)分加工階段

配件加工質(zhì)量請求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于科學(xué)使用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺點等。

3、先面后孔

關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工

首要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝道路結(jié)尾階段。擬定配件加工道路的一般準(zhǔn)則,配件加工規(guī)程的擬定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時定額等。