江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

      該機(jī)組由干燥主機(jī)，輸送網(wǎng)帶系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)等組成。該套設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)在于保證物料的完整性，避免干燥泥條破碎，因?yàn)檫@直接關(guān)系到后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)理論數(shù)據(jù)計(jì)算及工業(yè)化試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，對物料含水率、下落高度進(jìn)行了精密控制，并選擇適合的進(jìn)出料方式等方法，完美解決了物料在干燥過程中破碎問題。

     健達(dá)秉承“誠信為先、品質(zhì)卓越”的經(jīng)營理念，積極跟蹤世界干燥行業(yè)發(fā)展的最新軌跡, 為世界范圍的化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)客戶提供成套的干燥技術(shù)解決方案。為打造“健達(dá)世界名品”而自強(qiáng)不息！

帶式干燥機(jī)工程優(yōu)勢：

整個(gè)生產(chǎn)線為全封閉型（對物料而言），由擺動布料段、干燥段、出料段三部分組成。擺動布料段作用使椰蓉均勻分散在網(wǎng)板上，并且勻速輸送到干燥段，椰蓉經(jīng)過80℃熱風(fēng)干燥段，90℃熱風(fēng)干燥段和120℃熱風(fēng)干燥段后，再經(jīng)過出料段排料。循環(huán)風(fēng)向及各單元內(nèi)風(fēng)的循環(huán)為向下式，即加熱后的空氣由引風(fēng)機(jī)吸入，在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口首先預(yù)分布再經(jīng)過孔板均風(fēng)后，熱風(fēng)從物料的下面向上（或從物料的上面向下）穿透物料層。

帶式設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用最先進(jìn)的多層結(jié)構(gòu)，使設(shè)備總長度明顯縮短，大大降低了用戶對廠房的建設(shè)投資；由于設(shè)備干燥面積大，能實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)。

2、采用獨(dú)特的熱風(fēng)循環(huán)方式，溫度自控，熱風(fēng)均勻，既節(jié)省了能源又提高了干燥效率，防止了香蕉片干燥過程中的變色，并使設(shè)備清潔更為方便。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)原理：

濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)應(yīng)用：

適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。