揚(yáng)州橡膠密煉廢煙氣治理設(shè)備 定制解決煉膠硫化廢氣凈化裝置 天之尚環(huán)保

近年來(lái)更是飛速增長(zhǎng)，但是橡膠制品生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染大氣和危害人類健康的有害氣體，在這個(gè)異常重視環(huán)境保護(hù)的時(shí)代，橡膠廠的廢氣處理刻不容緩，那么國(guó)家對(duì)橡膠廠的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

橡膠行業(yè)廢氣處理設(shè)備安裝案例:

根據(jù)《橡膠制品I業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g,所以需要做到排放尾氣低于1mg/Nm3才能達(dá)標(biāo),而廢氣源進(jìn)口濃度約50mg/Nm3.在經(jīng)過(guò)我公司設(shè)計(jì)安裝橡膠廢氣處理設(shè)備后，結(jié)合自主研發(fā)的RCO工藝，較好地去除了橡膠廢氣。再執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978- -1996) 和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297- -1996)中的相關(guān)規(guī)定。

流程說(shuō)明

有機(jī)廢氣處理工程的工藝流程主要由吸附氣工藝、解吸氣工藝、控制系統(tǒng)三部分組成。有關(guān)更多信息，請(qǐng)參閱上面的流程圖。

吸附氣工藝：待處理的有機(jī)廢氣從風(fēng)管排出，進(jìn)入活性炭吸附床。氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物被吸附并附著在活性炭上?；钚蕴勘砻?，能夠凈化氣體，并通過(guò)凈化后的氣體和風(fēng)機(jī)排入大氣

解吸氣流：當(dāng)吸附床飽和時(shí)，停止主風(fēng)機(jī)，關(guān)閉吸附箱的進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)安裝/拆卸風(fēng)扇以安裝/拆卸吸入地板。解吸氣體首先通過(guò)催化劑床熱交換器，然后進(jìn)入催化劑床預(yù)熱器。由于電加熱器的作用，氣體溫度上升到300°左右。 C、接下來(lái)有機(jī)物通過(guò)催化劑在催化劑的作用下燃燒，在放出大量熱量的同時(shí)分解成Co2和H2O，氣體溫度進(jìn)一步升高。熱氣通過(guò)熱交換器。它與進(jìn)來(lái)的冷空氣交換熱量并回收其中的一部分。從換熱器出來(lái)的氣體分為兩部分：一部分是直的

連接到空。另一部分進(jìn)入吸附床解吸活性炭。如果解吸溫度過(guò)高，可以通過(guò)啟動(dòng)輔助冷卻風(fēng)扇進(jìn)行輔助冷卻，將解吸氣體溫度穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课降匕鍦囟瘸^(guò)報(bào)警值，消防應(yīng)急自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度和電動(dòng)閥門。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到規(guī)定的催化劑溫度時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)停止預(yù)熱預(yù)熱器。如果溫度不夠，系統(tǒng)會(huì)重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化劑溫度保持在合適的范圍內(nèi)。如果太高，打開輔助冷卻空氣閥，向催化劑床系統(tǒng)添加新鮮空氣。這有效地控制了催化劑床的溫度，防止了催化劑床的溫度變得過(guò)高。此外，該系統(tǒng)具有阻火器，可有效防止火焰返回琴弦。如果在解吸過(guò)程中活性炭吸附床溫度過(guò)高，閥門將自動(dòng)打開并使用主風(fēng)扇冷卻。

整套裝置材質(zhì)要求

設(shè)備外部框架采用Q35=3m碳鋼板制作,外部附著油漆,整體美觀

設(shè)備面板采用Q235t=1.5m碳鋼板制作,外部附著油漆,整體美觀

設(shè)備保溫采用80kgm巖棉保溫,保溫厚度為100m,保溫效果優(yōu)秀;

催化燃燒燃燒室采用Q235t=10m碳鋼板制成,整體耐溫性能良好;

換熱器采用Q235t=1.0m碳鋼板制成,外部連續(xù)焊接,內(nèi)部密封性能好,換熱效率高

設(shè)備連接風(fēng)管采用Q235t=1.2m碳鋼板制成,外部連續(xù)焊接,整體美觀

脫附風(fēng)機(jī)選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,具體要求如下

風(fēng)機(jī)采用Y9-35離心風(fēng)機(jī),可長(zhǎng)期在250℃以下使用,皮帶輪驅(qū)動(dòng)

機(jī)殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作,葉輪材質(zhì)為16M,軸承采用NK軸承

風(fēng)機(jī)的平衡等級(jí)在5.6級(jí)以上;噪音不大于85dB(A);

風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求,且性能穩(wěn)定

設(shè)備催化劑外形尺寸為100400X40m,空速高、耐溫效果好,可長(zhǎng)期在200400℃下作;

設(shè)備電加熱管采用不銹鋼光管加熱,易清理、加熱效果好

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。