天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營(yíng)：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

容器鋼板探傷不合格的原因分析和改進(jìn)措施

容器鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對(duì)探傷不合格區(qū)域進(jìn)行取樣,通過(guò)采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等手段進(jìn)行檢測(cè),對(duì)探傷不合格鋼板的組織進(jìn)行了觀察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認(rèn)為,鋼坯原始裂紋導(dǎo)致容器鋼板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過(guò)程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成容器鋼板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等改進(jìn)措施。改進(jìn)后容器鋼板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應(yīng)用環(huán)境比較惡劣,需要對(duì)溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)容器鋼板的組織、性能要求都非常高,對(duì)探傷要求非常嚴(yán)格,要求探傷等級(jí)為一級(jí)探傷。

容器鋼板表面劃痕產(chǎn)生的原因

消除容器鋼板表面劃傷越來(lái)越受到人們重視。分析認(rèn)為 ,容器鋼板表面劃傷的消除隨著用戶對(duì)容器鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu) ,準(zhǔn)確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當(dāng)?shù)厥褂脻?rùn)滑液等能有效防止容器鋼板表面劃傷的產(chǎn)生。

容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器鋼板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過(guò)一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸?lái)實(shí)現(xiàn)的每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是容器鋼板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器鋼板的規(guī)格介紹

容器鋼板厚度達(dá)500mm，寬度達(dá)5350mm，重達(dá)250t，產(chǎn)品特殊且很重要。

容器鋼板除矩形板以外，還有圓形、錐形、梯形、異厚、異寬、帶肋及防撓等鋼板。品種除船、管線、橋梁、鍋爐、容器、儲(chǔ)罐、海上平臺(tái)、建筑及機(jī)器結(jié)構(gòu)等用板以外，還有艦艇、戰(zhàn)車、坦克裝甲等重要用板。

容器鋼板不但性能要求特殊，而且檢驗(yàn)項(xiàng)目很嚴(yán)格，取樣量大，要求每塊板取樣，也必需依靠電腦來(lái)管理才能勝任。