滄州聰穎減速機有限公司主營：擺線減速機.蝸輪蝸桿減速機.齒輪減速機.絲桿升降機,精密行星

WHT、WHX、WHC、WHS蝸輪蝸桿減速機自鎖性能

因為蝸輪蝸桿是摩擦傳動方式，蝸輪蝸桿減速機自鎖的條件是，當蝸桿的摩擦角小于蝸桿的螺旋升角。在蝸桿自鎖時，蝸輪是不能帶動蝸輪轉(zhuǎn)動的。如果不是處 于自鎖狀態(tài)，蝸輪就可帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。所以蝸輪蝸桿減速機自鎖很差

蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另外一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。蝸桿減速機 蝸輪蝸桿減速機蝸桿軸向力較大 圓弧齒蝸輪減速機自鎖功能的用途 在圓弧齒蝸桿減速機的傳動方式中，圓弧齒蝸輪傳動具備其他齒輪傳動所沒有特性，即蝸桿可以輕易轉(zhuǎn)動蝸輪，但蝸輪無法轉(zhuǎn)動蝸桿。這是因為蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)和傳動是通過摩擦實現(xiàn)的造成的。

1.蝸輪付摩擦系數(shù)為0.6時，蝸桿導(dǎo)程角小于3°29′11″即自鎖，反之不自鎖；

2.蝸輪付摩擦系數(shù)為0.7時，蝸桿導(dǎo)程角小于4°03′57″即自鎖，反之不自鎖；

3.蝸輪付摩擦系數(shù)為0.8時，蝸桿導(dǎo)程角小于4°38′39″即自鎖，反之不自鎖。

當蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構(gòu)具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護作用。

WHT、WHX、WHC、WHS蝸輪蝸桿減速機日常維護保養(yǎng)

據(jù)不完全統(tǒng)計，有近一半的蝸輪蝸桿減速機軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)，因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下：

1、在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損；

2、采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用；

3、延長軸承的疲勞壽命，潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用；

4、采用脂潤滑的時候，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用；

1、滄州聰穎減速機有限公司提醒您：蝸輪蝸桿減速機在使用或更換新蝸輪副首一次使用時運轉(zhuǎn)150~300小時后必須更換新潤滑油。在以后的使用時應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的蝸輪蝸桿減速機減速機，須500~1000小時換油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機，每1200~3000小時更換油一次。

2、蝸輪蝸桿減速機在換油過程中，蝸輪應(yīng)使用與運轉(zhuǎn)時相同牌號的油進行清洗。

3、蝸輪蝸桿減速機在運行過程中，當發(fā)現(xiàn)油的溫升超過80℃或油溫超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須排除故障，更換潤滑油后，方可繼續(xù)試機運轉(zhuǎn)使用。

4、WHT、WHX、WHC、WHS蝸輪蝸桿減速機潤滑油更換時，蝸輪蝸桿減速機應(yīng)加入與原來使用牌號相同的油，不允許不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的潤滑油允許混合使用。

5、減速機在使用過程中，應(yīng)半年或定期檢查，發(fā)現(xiàn)擦傷、膠合及顯著，歐筍，必須采取有效措施制止。備件必須按圖樣制造，保證質(zhì)量。更換新的備件后必須經(jīng)過跑合和負荷試驗后正式使用。

WHT、WHX、WHC、WHS蝸輪蝸桿減速機安裝

WHT、WHX、WHC、WHS蝸輪蝸桿減速機圓弧齒蝸輪蝸桿減速機具有承載能力大、傳動效率高、使用可靠、壽命長等優(yōu)點，可適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑等各種行業(yè)機械設(shè)備的減速傳動,WH蝸輪蝸桿減速機安裝應(yīng)注意一下幾點：

1、滄州聰穎減速機有限公司提醒您，WH蝸輪蝸桿減速機的主動軸和被動軸軸線必須與相連接的軸線保證同心，其誤差不得大于所有聯(lián)軸器的允許值。WH蝸輪蝸桿減速機安裝完用手轉(zhuǎn)動蝸桿必須靈活無卡住現(xiàn)象，蝸輪軸承和蝸桿軸承的間隙應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定值

2、當WH蝸輪蝸桿減速機主動軸直接與電機連接時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速機被動軸直接與工作機連接時推薦采用齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器