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密封失效原因

(1)波紋管失彈或斷裂。波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會慢慢減小，試驗和實際應(yīng)用表明，當波紋管的失彈量超過設(shè)計初始壓縮量18%～20%時，整個波紋管機械密封就會發(fā)生泄漏。使用中發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機械密封在溫度<200℃時，失彈現(xiàn)象不明顯，但在高溫工況下(溫度>300℃)使用，泵很快就發(fā)生泄漏。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因?！咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機械密封】雙端面機械密封的研究單端面波紋管機械密封系統(tǒng)雖具有耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣等特點，但在實際使用中依然存在諸多突出問題。

高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃；介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運動黏度為12～180mm2/s；介質(zhì)有顆粒，如催化劑、焦炭、含有砂粒等雜質(zhì)；機械密封形式，一般采用波紋管機械密封。

有的采用雙端面機械密封，在介質(zhì)和大氣端設(shè)一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需配封液系統(tǒng)。據(jù)經(jīng)驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問題。-50℃≤t＜150℃，根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：溫度＜-50或t≥150℃時，橡膠和聚四氟乙烯會產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化，此時可采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)。

真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

t是指機械密封密封腔內(nèi)的介質(zhì)溫度，根據(jù)t的大小確定輔助密封圈的材質(zhì)、密封面的冷卻方法及其輔助系統(tǒng)。溫度t在0～80℃范圍內(nèi)，輔助密封圈通常選用丁腈橡膠O形密封圈;-50℃≤t<150℃，根據(jù)介質(zhì)腐蝕性強弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：溫度<-50或t≥150℃時，橡膠和聚四氟乙烯會產(chǎn)生低溫脆裂或高溫老化，此時可采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)。介質(zhì)濁度高于80℃時，在密封領(lǐng)域中通常就要按高溫來考慮，此時必須采取相應(yīng)的冷卻措施?！咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機械密封】高溫重油泵機械密封失效原因分析1。