河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng):渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
管道泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
旁通調(diào)節(jié)
從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量,經(jīng)過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當(dāng)點(diǎn)。旁路中可裝一個(gè)或多個(gè)流量孔板和合適的控制閥。計(jì)量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量,主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量,用以取代出口節(jié)流,則可節(jié)省相當(dāng)大的功率。
管道泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
采用這種方法調(diào)節(jié)流量時(shí),可以使所需的功率減至最0小,并可排除流量調(diào)節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內(nèi)燃機(jī)以很小的附加成本就很容易適應(yīng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。各種機(jī)械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動(dòng)機(jī)都可以用來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。14、泵經(jīng)過長(zhǎng)期使用后,當(dāng)流量、揚(yáng)程有顯著下降時(shí),應(yīng)拆開水泵檢查,更換已磨損的零件。通常,變速電動(dòng)機(jī)過于昂貴,只有在對(duì)特殊情況作經(jīng)濟(jì)研究后證明是值得時(shí)方能使用可調(diào)葉片調(diào)節(jié)。
在研究了安裝于葉輪前的可調(diào)導(dǎo)葉后發(fā)現(xiàn),比轉(zhuǎn)數(shù)=5700(2.086)時(shí),這種方法對(duì)于泵的調(diào)節(jié)是有效的。葉片能產(chǎn)生正的預(yù)旋,從而降低壓頭、流量和效率。而對(duì)于只會(huì)由葉片獲得相對(duì)較小的調(diào)節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵,很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴(kuò)散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭,且在效率損失相對(duì)較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復(fù)雜而且昂貴,因而在實(shí)際應(yīng)用中受到很大的限制。
管道泵補(bǔ)0氣
向管道泵的吸入口補(bǔ)0氣也是調(diào)節(jié)流量的一種方法,這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省一些功率。通常,不希望在輸送的液體中有空氣存在,而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險(xiǎn),所以除個(gè)別場(chǎng)合外,這種方法在實(shí)踐中很少采用。
管道泵的組成與安裝注意事項(xiàng)
管道泵由泵體、葉輪、密封裝置、聯(lián)軸器等部件組成。常用于泵直接發(fā)油的工藝管道與群泵并聯(lián)的鐵路卸油管道中,有時(shí)也用來為長(zhǎng)距離輸送油品的管道打接力用,此外,它還可用于污水處理管道和其他輔助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等幾種型號(hào)。
1.泵體
在整體鑄造的外殼上,進(jìn)出口位于一同一水平線上,且直徑相同,用法蘭與管道相聯(lián)接。泵體上端用螺栓與泵蓋相聯(lián),泵體與泵蓋形成泵室,內(nèi)裝泵軸與葉輪。
翅。
2.葉輪和密封環(huán)
葉輪是閉式的,成品油單向吸入葉輪的吸人口。葉輪與葉輪固定螺母之間裝有防松墊圈,以防葉輪反轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。葉輪密封環(huán)是鋼件鍍鉻。輪或硬質(zhì)合金堆焊的,與鑄造的泵體密封形成一對(duì)軸向密封裝置。泵軸穿過泵蓋處有一組軸向密封裝置,該裝置有機(jī)械式和填料式兩種,現(xiàn)大多采用機(jī)械密封并和相應(yīng)的軸套相配合,前者軸套外徑小,后者外徑大。3、水泵安裝時(shí)必須擰緊地腳螺柱,且每隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查,防止其松動(dòng),以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)而影響泵的性能。在軸與軸套接觸端面有防泄漏墊片。目前管道泵大多采用機(jī)械密封。
3.聯(lián)軸器
聯(lián)軸器為兩半夾殼式,這種剛性聯(lián)軸器對(duì)安裝的同心度要求較高,切勿使臟物進(jìn)入安裝面,并注意吊裝時(shí)不得將軸端碰傷,以免影響聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量。
4.電機(jī)
管道泵的電機(jī)一般為YB型防爆電機(jī)的派生系列。
1.管道泵安裝的注意事項(xiàng)
管道泵在管線上安裝時(shí),一般要盡量靠近吸油液面位置,如做卸油泵用,應(yīng)盡量靠近棧橋或碼頭,以改善其吸人性能。如做付油泵或中轉(zhuǎn)泵用,應(yīng)根據(jù)其吸液面所能提供的壓頭經(jīng)計(jì)算合理地確定。目前油庫(kù)使用的管道泵往往任務(wù)比較單一,如只用來接卸或發(fā)放某種油品,專管專泵。
(1)為減小吸入管阻力損失,泵的進(jìn)口管道直徑一般可大于排出管直徑。
(2)為防止管道上壁積存氣體,進(jìn)口管道的中心線高度,應(yīng)低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管與排出管應(yīng)加支承,防止管道重量和應(yīng)力集中到泵上,引起泵基礎(chǔ)的傾斜及泵軸的過熱和振動(dòng)。
(4)在管道泵進(jìn)口管線上加有效過濾面積為3~4倍吸入管有效面積的過濾器,保證液流的通暢,防止雜質(zhì)進(jìn)入泵葉輪。
(5)在管道泵出口管線上,裝止回閥和截?cái)嚅y,根據(jù)泵的相應(yīng)任務(wù)確定與泵聯(lián)接的輸油管道工藝。
泵吸入口為負(fù)壓時(shí),可以從泵出口端引出一股液流,使其壓頭高出泵人口壓力100kPa以上,并由泵蓋接口處引進(jìn)泵填料室,以沖洗填料環(huán)。若泵安裝機(jī)械密封,其端面也應(yīng)引入冷卻液沖洗。
解決管道泵功耗過大問題的解決辦法
解決管道泵功耗過大問題的解決辦法
管道泵的功耗過大會(huì)造成一些不必要的資源浪費(fèi),有時(shí)候還會(huì)影響到產(chǎn)品的工作效率。一般造成管道泵功耗過大的原因都是由管道泵本身的部件損壞和部件結(jié)構(gòu)等問題造成的,下面針對(duì)管道泵功耗過大的問題及解決辦法進(jìn)行總結(jié)。
1、檢查管道泵的部件尺寸、間隙,查看是產(chǎn)品的零部件有缺陷,或者是管道泵的部件由于長(zhǎng)時(shí)間磨損造成部件之間間隙增大,從而導(dǎo)致管道泵的葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。最終導(dǎo)致管道泵產(chǎn)品的功耗過大。
2、檢查聯(lián)軸器有沒有對(duì)中不良或軸向間隙太小的問題。
3、檢查檢查管道泵所輸送的液體密度,是否超出該型號(hào)產(chǎn)品的液體適應(yīng)范圍,如果介質(zhì)的密度無法恢復(fù)到該管道泵適應(yīng)的范圍,則需要更換能夠適應(yīng)該介質(zhì)密度的管道離心泵型號(hào)產(chǎn)品。4、打開出口法蘭處放氣旋塞,打開回水管路的截止閥,通過回水管路向泵內(nèi)灌引水(倒灌時(shí)不必加引水)。
4、檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。放松填料,檢查水封管。
5、檢查管道離心泵的軸承是否有磨損和損壞,根據(jù)軸承的損壞程度考慮修理或更換軸承。
6、檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。是否有轉(zhuǎn)速過高或者電源壓力異常的情況
7、檢查管道泵的泵軸是否有彎曲的情況。根據(jù)泵軸的實(shí)際彎曲情況,考慮調(diào)整或者直接更換部件。
8、處理方法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。這會(huì)導(dǎo)致軸向力平衡裝置失效,造成管道泵的功耗過大