山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨一體機原理和特點

鋸切套絲打磨一體機生產線原理：

數(shù)控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強?？傊覀冊谠O計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

鋸切套絲打磨一體機生產線特點:

1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。

4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

鋸切套絲打磨一體機和數(shù)控鋼筋剪切生產線的區(qū)別

鋸切套絲打磨一體機生產線和數(shù)控鋼筋剪切生產線的區(qū)別

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產線和數(shù)控鋼筋剪切生產線是近幾年剛剛開始出現(xiàn)在鋼筋施工現(xiàn)場的兩種比較新型的數(shù)控鋼筋加工設備，這兩種設備的具體用途和功能有很大的區(qū)別。原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期。因為名字上有一些近似。很多的施工方技術和老板很容易把這兩種設備搞混淆。今天帶大家來簡要了解一下這兩種設備。

一、鋸切套絲打磨一體機生產線。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產線是一種專門處理套絲搭接的數(shù)控自動化設備，該設備從原材料鋼筋分步驟地把鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨。數(shù)控鋼筋鋸切生產線氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。直接一次成型。成型后的鋼筋可以直接用來生產鋼筋籠。鋼筋的兩個端頭是已經墩粗套絲打磨好的帶絲端頭。該設備自動化程度高，只需2人操作，節(jié)省了大量的人工。生產效率在8個小時800個鋼筋頭左右。

二、數(shù)控鋼筋剪切生產線。

數(shù)控鋼筋剪切生產線相當于鋼筋切斷機的升級版，它把原來鋼筋切斷機不方便操作的12米長度的原材料鋼筋的切斷工作一次性升級成為由數(shù)控系統(tǒng)操控的規(guī)模化切斷定尺棒材鋼筋系統(tǒng)。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率?？梢砸淮吻袛喽喔舨匿摻睢?shù)控鋼筋剪切生產線切斷鋼筋的方式是液壓系統(tǒng)直接剪斷鋼筋，因而鋼筋的端頭不是特別平滑，不能用來進行套絲。數(shù)控鋼筋剪切生產線多用于高鐵、高速、梁場等鋼筋量比較大的鋼筋施工場所。另外數(shù)控鋼筋剪切生產線還可以和數(shù)控鋼筋彎曲中心組成鋼筋剪切彎曲聯(lián)動生產線。

鋸切套絲打磨一體機

鋸切套絲打磨一體機打磨生產線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設備。能夠實現(xiàn)整個加工過程不需要人工干預，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠將鋼筋棒材按照需要，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。然后通過設備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切套絲打磨一體機打磨生產線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口cnc數(shù)空調節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產線。8、每周要用毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設備。設備運作的核心環(huán)節(jié)采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動。關鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產品，全1面提升了設備的整體使用壽命、有效降低了設備的故障。