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彎箍板筋一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)要求

彎箍板筋一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)的基本要求

   在現(xiàn)代彎箍機(jī)工程設(shè)計(jì)中，電氣自動(dòng)化的設(shè)計(jì)越來越占有重要的地位。其與機(jī)床原點(diǎn)問有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的X,Y,Z正向最1大極限位置，每次通電之后、工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床原點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)知道了參考點(diǎn)的位置也就知道了機(jī)床原點(diǎn)的位。一臺(tái)先進(jìn)的彎箍機(jī)設(shè)備往往都配備了先進(jìn)合理的電氣控制系統(tǒng)。彎箍機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)工作，包括彎箍機(jī)設(shè)計(jì)和電氣設(shè)計(jì)兩個(gè)主要部分，兩者是同時(shí)開始，交叉進(jìn)行的。因此，作為一名彎箍機(jī)工程設(shè)計(jì)人員來講，除了能對(duì)一般彎箍機(jī)的電氣控制線路進(jìn)行分析外，還必須能在此基礎(chǔ)上對(duì)一般的彎箍機(jī)設(shè)備進(jìn)行電氣控制線路的設(shè)計(jì)。

   (1)熟悉所設(shè)計(jì)彎箍機(jī)(設(shè)備)的總體技術(shù)要求及工作過程，弄清其他系統(tǒng)對(duì)電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求。

   (2)了解彎箍機(jī)(設(shè)備)的現(xiàn)場(chǎng)工作條件，供電情況及測(cè)量?jī)x表的種類。

   (3)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇性能價(jià)格比最1佳的傳動(dòng)方案和控制方案。

   (4)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理、技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、維修方便的電氣控制線路，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證控制線路能否滿足彎箍機(jī)的工藝要求。

   (5)保證使用的安全性，貫徹最1新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

彎箍板筋一體機(jī)安全操作

如何安全操作彎箍板筋一體機(jī)

就是這樣的鋼筋彎箍機(jī)在操作過程中也是有需要注意安全問題。

一、由于鋼筋是存在一定彈力的，在工地的使用過程中我們需要注意它彈力和高空墜物的危險(xiǎn)。

二、加工過程中使用到的不僅僅只是彎箍機(jī)，還有切斷機(jī)，調(diào)直機(jī)等等。一些不知道安全操作的員工是處處受到傷害，事故是頻頻發(fā)生;

三、這些設(shè)備都是需要電的，出現(xiàn)觸電事故最1多的一種機(jī)器就是電焊機(jī)，在使用之前一定要看好操作規(guī)范，要保證工地只有一條線的原則，保護(hù)電壓是否有使用等等。

四、焊接的過程中設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，操作人員只要不注意就會(huì)被燙1傷。所以在這里需要加強(qiáng)的就是自身保護(hù)的意識(shí)。

五、施工場(chǎng)地是禁止煙火的，這是防止火災(zāi)最1重要的一條措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)一定是需要做好防范措施，配置工業(yè)滅火器。

這些事故的出現(xiàn)都是因?yàn)闆]有對(duì)員工加強(qiáng)這方面的教育，沒有一個(gè)好的安全意識(shí)，這就需要我們經(jīng)常去檢查，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，才能避免事故的出現(xiàn)。

彎箍板筋一體機(jī)就是一種彎箍鋼筋的機(jī)器，很多時(shí)候人為的是不能將其彎箍的。就這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的設(shè)備我們還將其分為全自動(dòng)和半自動(dòng)，就是因?yàn)樵阡摻罴庸ば袠I(yè)，這是一種必不可少的設(shè)備。

彎箍板筋一體機(jī)工藝系統(tǒng)的受力變形

彎箍板筋一體機(jī)工藝系統(tǒng)的受力變形

  工藝系統(tǒng)的受力變形:由數(shù)控彎箍機(jī)、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個(gè)彈性系統(tǒng).在加工過程中由于切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而破壞刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置，產(chǎn)生加工誤差。在設(shè)備不使用的時(shí)候?qū)υO(shè)備的表面進(jìn)行及時(shí)的清理，同時(shí)各個(gè)部件之間的碎屑需要及時(shí)的進(jìn)行清理，以便于機(jī)器下一次的使用。例如，車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力的作用下，工件因彈性變形而出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象。隨著刀具的進(jìn)給，在工件的全長(zhǎng)上背吃刀量將會(huì)由多變少，然后再由少變多，結(jié)果使零件產(chǎn)生腰鼓形。工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響主要有以下兩個(gè)方面:

   ①切削過程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差。切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化，引起的系統(tǒng)變形使零件產(chǎn)生加工誤差。

   在兩頂1尖間車削粗而短的光軸時(shí)，由于工件剛度較大。待鋼筋彎箍機(jī)各部分都確實(shí)清洗干凈后，按鋼筋彎箍機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)圖的規(guī)定加足潤(rùn)滑油。在切削力作用下的變形相對(duì)彎箍板筋一體機(jī)、夾具和刀具的變形要小得多.故可忽略不計(jì)。此時(shí)，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于數(shù)控彎箍機(jī)床頭、尾座(包括頂1尖)和刀架(包括刀具)的變形，工件產(chǎn)生的誤差為雙曲線圓柱度誤差。

   在兩頂1尖間車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件細(xì)長(zhǎng)，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過數(shù)控彎箍機(jī)、夾具和刀具的受力變形。因此。彎箍板筋一體機(jī)、夾具和刀具的受力變形可略去不計(jì)，此時(shí)，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形，工件產(chǎn)生腰鼓形圓柱度誤差。

   ②毛坯加工余量不均、材料硬度變化導(dǎo)致切削力大小變化引起的加工誤差—復(fù)映誤差。彎箍板筋一體機(jī)電氣設(shè)計(jì)的基本要求(1)熟悉所設(shè)計(jì)彎箍機(jī)(設(shè)備)的總體技術(shù)要求及工作過程，弄清其他系統(tǒng)對(duì)電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求。工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀.但在尺寸、形狀以及表面層材料硬度均勻性上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使背吃刀量不斷發(fā)生變化，導(dǎo)致切削力的變化，進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當(dāng)然.工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映規(guī)律”，所引起的加工誤差稱為“復(fù)映誤差”。