常用元素在鑄鐵中的具體作用     

  碳是形成石墨的元素，也是促進(jìn)石墨化的元素。含碳量越高，析出的石墨就越多、越粗大，而基體中的鐵素體含量增多，珠光體減少；反之，石墨減少且細(xì)化。  

  硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。若鑄鐵中硅含量過(guò)少，即使含碳量很高，石墨也很難形成。硅除能促進(jìn)石墨化外，還可改善鑄造性能，如提高鑄鐵的流動(dòng)性、降低鑄件的收縮率等。

   硫在生鐵中是有害元素，它強(qiáng)烈阻止石墨的形成，它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性和降低鐵液的流動(dòng)性，固含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。

  鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定最多不得超過(guò)0.06%（車(chē)輪生鐵除外）。 

  磷屬于有害元素，但磷可是鐵水的流動(dòng)性增加。磷的存在可使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少，有時(shí)為了要增加流動(dòng)性，含磷量可達(dá)1.2%。

鐵合金企業(yè)的綜合利用

  我國(guó)鐵合金企業(yè)的環(huán)保及綜合利用是比較落后的，硅鐵電爐絕大部分 還是敞口爐，錳鐵和鉻鐵電爐已封閉的尚屬少數(shù)，這樣不僅爐氣中的熱能未能回收，還大量散發(fā)煙塵。

  煤回收及利用、污水處理也未徹底解決。原料、產(chǎn)品輸送和加工過(guò)程中的粉塵，出鐵、澆鑄 過(guò)程中的煙塵也未妥善處理和加以回收利用。高爐錳鐵雖已在減少荒煤氣放散、煤氣的洗滌凈化與利用以及污水處理、爐渣利用等方面取得一些成果，但離有關(guān)要求差距甚大。其他鐵合金產(chǎn)品，如鉻、釩的化學(xué)處理污水、廢渣、煙塵也未得到徹底根治。

鐵合金的生產(chǎn)方法

  鐵合金的生產(chǎn)方法很多，其中大部分鐵合金產(chǎn)品是采用火法冶金生產(chǎn)的。根據(jù)使用的冶煉設(shè)備、操作方法和熱量來(lái)源，主要分為以下幾種：   按生產(chǎn)設(shè)備分類(lèi)   根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備可分為高爐法、電爐法、爐外法、轉(zhuǎn)爐法及真空電阻爐法。    （1）電爐法。電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法，其產(chǎn)量約占全部鐵合金產(chǎn)量的80%。   

  （2）高爐法。高爐法所使用的主體設(shè)備為高爐。高爐法是最早采用的鐵合金生產(chǎn)方法。高爐法生產(chǎn)鐵合金，具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鑒于高爐爐缸溫度的局限性，以及高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用于生產(chǎn)易還原元素鐵合金和低品位鐵合金。  

  （3）爐外法（金屬熱法）。爐外法是用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱進(jìn)行冶煉，所使用的主體設(shè)備為筒式熔爐。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發(fā)熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。   

  （4）氧氣轉(zhuǎn)爐法。氧氣轉(zhuǎn)爐法使用的主體設(shè)備為轉(zhuǎn)爐，按其供氧方式，有頂、底、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉法。使用的原料是液態(tài)高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣材料等，將液態(tài)高碳鐵合金兌入轉(zhuǎn)爐，高壓氧氣經(jīng)氧槍通入爐內(nèi)吹煉，依靠氧化反應(yīng)放出的熱量脫碳，生產(chǎn)間歇進(jìn)行。   

  （5）真空電阻爐法。生產(chǎn)含碳量極低的微碳鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化錳鐵等產(chǎn)品時(shí)采用真空電阻爐法，其主體設(shè)備為真空電阻爐。