如果包裝袋在生產中車速與剛早風量、溫度搭配不合適，就會出現各種不同的溶劑殘留問題。而且在干法負荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產中膠黏劑的粘度也有各種不同要求，如果工藝參數設置不合理，也很容易出現溶劑殘留超標的問題。

   包裝袋復合工序的影響

   1、選擇和油墨相適應的的雙組份膠水，溶劑也需要復合異味的要求，做到成品后無刺激性氣味。

   2、對于上膠量的控制要必須嚴格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會使溶劑揮發(fā)不充分，導致殘留溶劑過大。

   3、干式復合機的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。

   4、設置好干式復合機的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時跟蹤調整各段烘箱的排風量，設置的排風量，已完全有效的排除薄膜氣味。

   5、包裝袋復合后要進行固化，固化時間和溫度應控制好，固化時間一般為24-28小時，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會產生異味，還會嚴重影響剝離強度。同時，保證固化室的進風和排風順暢。