TMG  WQ232-PVDF 2XPT100

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我們的“Thermal Measurement and Gauges System 2000”設(shè)備主要用于機(jī)械工程和設(shè)備制造。它的優(yōu)勢(shì)在于其通用性、與其他類(lèi)型的傳感器（例如壓力）的一致性、與顯示、存儲(chǔ)和調(diào)節(jié)設(shè)施的兼容性，以及標(biāo)準(zhǔn)的 4 – 20 mA 信號(hào)輸出，非常適合與 BUS 系統(tǒng)一起使用。

tmg 的測(cè)量和儀表系統(tǒng)并不是市場(chǎng)上唯一的系統(tǒng)。有時(shí)會(huì)使用“熱系統(tǒng)”這個(gè)名稱。但是，tmg 的系統(tǒng)涵蓋了以下所有選項(xiàng)：

熱分離

錐形保護(hù)管

各種過(guò)程連接

直接應(yīng)用在芯片上

4 – 20 mA 和電路輸出

壓力和溫度的組合

用于標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)應(yīng)用的電阻溫度計(jì)和熱電偶

盱標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)應(yīng)用的電阻溫度計(jì)和熱電偶

帶保護(hù)管的接頭(St,VACrMo高達(dá)600°C)

耐熱保護(hù)管中的鋼加強(qiáng)型熱電偶類(lèi)型

陶瓷保護(hù)管(單管或雙管)和毛細(xì)管C799、C610、 碳化硅過(guò)程連接法蘭或螺紋連接( G1/2、 G3/4、 M20x1.5、 M27x2 )

連接頭、外殪插頭或電纜出口帶有聚四氟乙烯、硅膠、PVC或玻璃纖維絕緣電纜的電纜出口智能特殊設(shè)計(jì)

隨著人們對(duì)壓電聚偏二氟乙烯 (PVDF) 在納米發(fā)電機(jī) (NG)、傳感器和微型設(shè)備中的應(yīng)用越來(lái)越感興趣，人們正在尋求最有效和最合適的合成方法。靜電紡絲是制備高含量β相PVDF納米纖維薄膜的有效方法，無(wú)需額外的高壓極化或機(jī)械拉伸，因此被認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)可行且相對(duì)簡(jiǎn)單的方法。這項(xiàng)工作討論了影響制備具有更高電輸出的 PVDF 薄膜所需相的參數(shù)。最佳制備條件（如溶液濃度、溶劑、PVDF 的分子量等）的設(shè)計(jì)和選擇可提高 NG、傳感器和其他應(yīng)用中的電性能和性能。此外，還討論了在 PVDF 薄膜中顯示出有效改進(jìn)的納米顆粒添加劑的效果。例如，BaTiO2 的添加劑在圖 3 中，總結(jié)了碳納米管、石墨烯、納米粘土等，以顯示它們對(duì)電紡 PVDF 中更高壓電響應(yīng)的貢獻(xiàn)。本綜述還分析了最近報(bào)道的靜電紡 PVDF 薄膜的應(yīng)用。

具有壓電特性的 PVDF 可以通過(guò)簡(jiǎn)單的相變、使用溶劑澆鑄、添加成核填料或開(kāi)發(fā) PVDF 共聚物來(lái)獲得 [ 41 ]。相變方法通常涉及聚合物在高電場(chǎng)中的熔化、拉伸和極化過(guò)程。Kawai 首先使用單軸拉伸來(lái)制造 β 相 PVDF [ 22 , 23 ]。使用相同的方法通過(guò)常規(guī)結(jié)晶從熔體中獲得非極性 α 相 [ 42 ]。工藝的缺點(diǎn)是從α相向β相PVDF的轉(zhuǎn)變很少完全，大約20%的α相殘留在材料中。

上述方法僅適用于制備幾微米厚的薄膜。然而，在許多應(yīng)用中也需要具有納米級(jí)厚度的薄膜，因此，諸如靜電紡絲、溶劑蒸發(fā)和旋涂等溶劑澆鑄方法越來(lái)越受到關(guān)注。聚合物薄膜可以由稀釋的溶液使用旋涂[制造43，44，45 ]。例如，奔馳等人。使用二甲基甲酰胺 (DMF) 和丙酮作為溶劑，通過(guò)旋涂產(chǎn)生 2 μm 厚的 PVDF 薄膜 [ 46 ]。結(jié)果，濕度條件和旋轉(zhuǎn)速度被確定為影響薄膜表面粗糙度和β相含量的主要因素。

與旋涂一起，溶劑蒸發(fā)法被認(rèn)為是制造 PVDF 薄膜的最簡(jiǎn)單方法之一，其中所需的薄膜澆鑄在基板上，隨后溶劑蒸發(fā) [ 47 , 48 ]。迪亞尼等人。制造具有高孔隙率的 PVDF 薄膜，從而提高了材料的離子電導(dǎo)率。然而，由于壓電系數(shù)低，原始鑄造 PVDF 的 β 相含量較低 [ 49 , 50 , 51 , 52 ]。Horibe 等人在他們的工作中確定，溶劑澆鑄產(chǎn)生的 PVDF 的晶體結(jié)構(gòu)主要由溶劑蒸發(fā)速率決定 [ 53]。其他方法如流延、熱壓、模板和相分離也得到了深入研究。然而，在缺點(diǎn)中，我們可以強(qiáng)調(diào)；形狀，成本的不規(guī)則性，并且合成過(guò)程的復(fù)雜性[ 52，54 ]。

上述所有方法都需要對(duì) PVDF 薄膜進(jìn)行額外的極化或機(jī)械拉伸，以轉(zhuǎn)換偶極子方向，以獲得所需的具有更高壓電響應(yīng)的 β 相。因此，與它們相比，靜電紡絲是一種通用且一致的技術(shù)，它允許使用靜電力從液態(tài)聚合物溶液或熔體中生產(chǎn)納米纖維 [ 55 , 56 ]。通常，該裝置由高壓電源、噴絲頭、注射泵和接地收集器組成 [ 48]。一旦打開(kāi)電壓，施加的電場(chǎng)就會(huì)克服液滴的表面張力，聚合物溶液的射流在稱為泰勒錐的圓錐形上拉長(zhǎng)。到達(dá)接地的收集器后，溶液通過(guò)形成隨機(jī)排列的細(xì)聚合物纖維而蒸發(fā)。在所得纖維的形成過(guò)程中，可以通過(guò)控制各種參數(shù)來(lái)改變微觀結(jié)構(gòu)和尺寸 [ 19 , 57 ]。在下面的部分中，我們將進(jìn)一步討論直接影響所得 PVDF 納米纖維薄膜壓電性能的靜電紡絲工藝參數(shù)。