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昆山永鴻機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 鋸床
憩憭憧憧憨憤憤憤憪憦憫
浙江立式帶鋸床H-400-立式帶鋸床H-400廠家電話(huà)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥4500.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
聯(lián)系人 尹躍勇
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發(fā)貨地 江蘇省蘇州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
最大鋸切寬度.喉深(mm) 395
最大鋸切厚度.高度(mm) 320
工作臺(tái)左右傾斜角度 15°
工作臺(tái)前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 3
變速箱功率50Hz(HP) 3
砂輪電機(jī)功率50Hz(HP) 0.1
工作臺(tái)尺寸(mm) 500*600
鋸條長(zhǎng)度(mm) 3360
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.M/min 27.43.65.108
Saw belt speed (50Hz) APP.M/min 53.85.127.212(免費(fèi)升級(jí)1.3倍)
機(jī)械尺寸(mm) 長(zhǎng)1110寬877高1885
熔接能力(KVA) 2.0
最大鋸片寬度(mm) 19
工作臺(tái)行程(mm) 固定型
機(jī)械重量(kg) 430
電壓(V) 380
Maximum blade width(mm 19
Mechanical weight(kg) 430
Maximum sawing thickness (height) 320
商品介紹
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中:圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式,其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實(shí)用新型中壓板的另一個(gè)視角結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本實(shí)用新型中夾持底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中:見(jiàn)圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖包括夾具底為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解設(shè)置在所述夾具底板1上的至少兩個(gè)夾持結(jié)構(gòu)2所述豎向油缸22的底部通過(guò)滑塊4活動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽211內(nèi)。
并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng),確保其位置不變,從而保證端面槽加工精度。后,加工中心運(yùn)行加工程序,加工完畢后,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸,隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接,所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接,所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上,所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來(lái)連接外部力源裝置。
所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)復(fù)位彈簧使夾具打開(kāi)時(shí)能自動(dòng)抬起,通過(guò)夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源,夾具在夾緊及松開(kāi)中均可自動(dòng)化控制,進(jìn)一步,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng),克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來(lái)的安裝難題,實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻,可靠,可同時(shí)夾緊多個(gè)工件,提高了效率和適用性。進(jìn)一步。
鉸接安裝在定位口內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板,位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部,位于弧形限位壓板鉸接點(diǎn)下方的對(duì)應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的,穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ,楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上還套接安裝有楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧,楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對(duì)應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上,支撐底座內(nèi)部,豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ,楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。
頂靠在鉤形壓板2上。所述的支撐底座1上對(duì)應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口定位口11內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的,鉸接安裝在定位口11內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部。另一端穿過(guò)鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板2的安裝孔與壓緊螺栓3螺紋配合連接所述的壓緊螺栓3一端固定連接在支撐底座1上位于弧形限位壓板12鉸接點(diǎn)下方的對(duì)應(yīng)弧形限位壓板12下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板12下部位置的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15的底端設(shè)有與楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15的頂端穿出支撐底座1并頂靠在鉤形壓板2的底平面上。
并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng),確保其位置不變,從而保證端面槽加工精度。后,加工中心運(yùn)行加工程序,加工完畢后,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸,隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接,所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接,所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上,所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來(lái)連接外部力源裝置。
所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)復(fù)位彈簧使夾具打開(kāi)時(shí)能自動(dòng)抬起,通過(guò)夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源,夾具在夾緊及松開(kāi)中均可自動(dòng)化控制,進(jìn)一步,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng),克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來(lái)的安裝難題,實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻,可靠,可同時(shí)夾緊多個(gè)工件,提高了效率和適用性。進(jìn)一步。
鉸接安裝在定位口內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板,位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部,位于弧形限位壓板鉸接點(diǎn)下方的對(duì)應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的,穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ,楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上還套接安裝有楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧,楔形銷(xiāo)復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對(duì)應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ上,支撐底座內(nèi)部,豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ,楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。
頂靠在鉤形壓板2上。所述的支撐底座1上對(duì)應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口定位口11內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的,鉸接安裝在定位口11內(nèi)的,弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部。另一端穿過(guò)鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板2的安裝孔與壓緊螺栓3螺紋配合連接所述的壓緊螺栓3一端固定連接在支撐底座1上位于弧形限位壓板12鉸接點(diǎn)下方的對(duì)應(yīng)弧形限位壓板12下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板12下部位置的楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15的底端設(shè)有與楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu),楔形傳動(dòng)銷(xiāo)Ⅱ15的頂端穿出支撐底座1并頂靠在鉤形壓板2的底平面上。
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公司名稱(chēng) 昆山永鴻機(jī)械有限公司
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