銑加工高鉻鑄鐵-高鉻鑄鐵強(qiáng)斷續(xù)加工CBN刀具SNMN150716超硬質(zhì)合金刀具
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刀具品牌 華菱超硬
刀具材質(zhì) BN-K1
加工工況 強(qiáng)斷續(xù)
刀具性能 耐沖擊強(qiáng) ,耐撞,抗崩,高硬度, 耐磨損
加工參數(shù) 線速度90m/min-120m/min ,走刀量Fr=0.25-0.45mm/r 切刀深度ap=2-7mm
工件材料 高鉻鑄鐵 CR26 Cr27
工件硬度 HRC60-62
零件名稱 泵殼 葉輪 錘頭
加工部位 內(nèi)孔 端面 外圓
加工方式 車削加工 銑削加工
加工工序 粗車 粗銑加工
商品介紹

【刀具問題】高鉻鑄鐵加工氮化硼車刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗沖擊-(山西呂梁地區(qū))

                                                                               華菱技術(shù)部提供技術(shù)原創(chuàng)文獻(xiàn),歡迎轉(zhuǎn)載,盜版必究

刀具選型技術(shù)咨詢電話:0371-67986978 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部 

渣漿泵泵殼高鉻鑄鐵車削加工耐磨耐沖擊車刀-粗車高鉻鑄鐵

加工(斷削加工)高鉻鑄鐵時(shí)如遇到刀具不耐磨、崩刃問題,歡迎致電 15638121553 吳百利鄭州華菱市場部

渣漿泵,雜漿泵泵鑄件材質(zhì)高鉻鑄鐵(Cr27),鉻又是高鉻鑄鐵的主加合金元素,含鉻26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%,硬度HV1200-1800.高鉻鑄鐵硬度高導(dǎo)致了一般刀具(陶瓷刀具)難于切削加工問題。

加工高鉻鑄鐵刀具易出現(xiàn)刀具(硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀具)磨損量很大,斷裂,崩刃問題,導(dǎo)致這些問題的問題是刀具材質(zhì)沒有選擇正確。針對(duì)高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質(zhì)刀具,BN-K1材質(zhì)刀具具備的性能:硬度高,抗沖擊性強(qiáng)(斷削切削),韌性好,耐磨。

高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料,單邊留下加工量很大,一般是在單邊余量2-5mm。硬質(zhì)合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進(jìn)行持續(xù)性加工,頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下,生產(chǎn)成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm,刀尖就會(huì)出現(xiàn)崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高,遇到鑄鐵件(高鉻鑄鐵)存在夾砂,氣孔之類鑄造缺陷,類屬于斷削切削就很容易出現(xiàn)崩掉一塊。從而導(dǎo)致刀具成本費(fèi)用很高,也會(huì)造成加工出來的產(chǎn)品不合格。

高鉻鑄件的冒口出現(xiàn)也成為了加工難題,對(duì)刀具的性能要求也是很高。刀具性能應(yīng)具備硬度高、抗沖擊性強(qiáng)、韌性好才不會(huì)出現(xiàn)刀具加工時(shí)出現(xiàn)掰刀,蹦塊現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵, Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性,因?yàn)?/span>Cr能在鑄件表面形成致密的保護(hù)膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了鑄鐵的硬度與強(qiáng)度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機(jī)械行業(yè),特別是渣漿泵泵體,葉輪,護(hù)板:(含常用材質(zhì):Cr15Mo3,Cr15Mo2Cu,KmTBCr12 ,Cr20 , Cr26,cr27高鉻合金鑄鐵,抗磨白口鑄鐵)

以下針對(duì)高鉻鑄鐵加工刀具材質(zhì)的選擇與切削參數(shù)及刀具優(yōu)勢:

華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片具備了的抗沖擊韌性和耐磨衡。BN-K1材質(zhì)常用與高合金鑄鐵加工領(lǐng)域,如高鉻合金鑄鐵,高鎳鉻冷硬鑄鐵,等溫淬火后的球墨鑄鐵,高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質(zhì)。

華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片斷續(xù)車削(高鉻鑄鐵)渣漿泵零件為例:采用整體BN-K1材質(zhì)刀片車削渣漿泵葉輪外圓,由于葉輪有5枚葉片,故為斷續(xù)切削。BN-K1材質(zhì)刀片切削參數(shù)為:vc=75mminap=5mm,f=0.1mmr。切削過程中,葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊,一次走刀一個(gè)刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示:BN-K1牌號(hào)切完一個(gè)工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎,一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片,充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能,不僅大大降低了刀具的使用成本,而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。




采用BN-K1材質(zhì)刀片精車內(nèi)孔,孔深80mm,切削參數(shù):vc=100mmin,ap=1mm,f=0.5mmr。內(nèi)孔一次精車完成,測得兩端尺寸相同,無退刀現(xiàn)象。BN-K1牌號(hào)耐磨性好,加工零件尺寸的一致性得到保障;而陶瓷刀具精車需要34刀才能完成,并且切削時(shí)刀片刃部磨損較快,致使切削抗力增加,產(chǎn)生退刀現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量??梢娫诟哂捕辱T件的粗加工方面,陶瓷刀具已經(jīng)失去優(yōu)勢。

關(guān)于高硬度材料的刀具材質(zhì)的選擇及切削參數(shù)如下圖:

BN-K1材質(zhì)刀具加工高鉻鑄鐵(cr27)材質(zhì)適用于機(jī)床分為普車、數(shù)控機(jī)床、立車、臥式車床、加工中心等,對(duì)于加工機(jī)床剛性要求不是很高,只是會(huì)對(duì)切刀深度有影響。機(jī)床剛性足的話大吃刀量轉(zhuǎn)速進(jìn)給量都可以隨之提高。機(jī)床剛性差一點(diǎn)的話,轉(zhuǎn)速吃刀量走刀量低一點(diǎn)但不影響其加工效果。

凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具均質(zhì)量三包,全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

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