曲阜大地機械制造有限公司主營：氣力輸送機六角拋光機斗式提升機皮帶輸送機
振動研磨機主要特點

振動研磨機主要特點：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適合細長、大短直徑工件的拋光打磨與拉絲，特別適合超細直徑工件的加工。導輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同直徑、不同速度的工件的打磨與拋光要求。可選加裝冷卻及除塵系統(tǒng)。

主要用于：電鍍、圓管、圓棍，絲杠、氣筒，五金，建筑接頭、電鍍，車輛配件，鋼木家具，標準件等行業(yè)的各種軸類、管件與棒料外圓表面拋光打磨及拉絲。

該機磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪羊毛輪及碳化硅鏡面拋光輪等。與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機具有設(shè)備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡便，工藝成本合理等優(yōu)點，圓管外表面拋光質(zhì)量遠遠超過磨光工藝。

振動研磨機

振動研磨機

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無論是什么工件與零件加工過程中，因為加工或是各種原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及機加工紋痕，這些機加工紋痕對機械零件的應用質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，所以需要采用科學方式將其去除。工行式精飾機很好的改善了這方面的問題，這種工行式原理主要是利用功行式原理自由研磨將加加工紋痕清除，所以能夠很好的提高精密機械零件粗糙度，可達到的拋光效果。

去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術(shù)被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設(shè)備無法達到的拋光效果。

振動研磨機設(shè)備應用特點：

專業(yè)解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求專業(yè)設(shè)計訂制專用拋光機。

振動研磨機的工作原理

振動研磨機工作原理：加工零件與研磨材料在滾筒內(nèi)不斷水平旋轉(zhuǎn)過程中，下翻、從高處跌落、相互摩擦，達到表面處理的目的。

研磨混合物的容積不要超過滾筒容積的2/3，應留下容積的的1/3左右，加水時，以剛好蓋住混合物為宜，如果加水過多，會增大緩沖阻力，降低研磨效果。

平面尺寸較大且很薄的零件，適用斜軸式滾筒研磨機

把一定比例的工件和磨料放入封閉的振動研磨機滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可用棕剛玉、木屑、氧化鋁、陶瓷、碳化硅等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。

用振動研磨機此方法，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難去除。