保溫層 6.3.1 無機(jī)保溫材料其導(dǎo)熱系數(shù)、容重、含水率等指標(biāo)應(yīng)分別按所選用材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法執(zhí)行。無機(jī)纖維型保溫材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的檢驗按JC/T 618 規(guī)定執(zhí)行。 6.3.2 聚氨酯泡沫塑料的泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)等檢驗按 GB/T 29047 的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.3 固定支座中耐溫性檢驗應(yīng)采用溫度計測量，應(yīng)高于介質(zhì)溫度 100℃。 6.3.4 補(bǔ)償彎管的保溫材料檢驗應(yīng)GB/T 29047 的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.5 管路附件熱橋處外表面溫度檢驗應(yīng)采用溫度計測量，不應(yīng)大于60℃ 。 6.3.6 鋁箔反射布檢驗應(yīng)按GB 8624-2012 的規(guī)定執(zhí)行。 6.4 外護(hù)管 6.4.1 鋼制外護(hù)管的管材應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證。鋼制外護(hù)管壁厚和外形尺寸檢驗應(yīng)按GB/T 29046的規(guī)定采用量具測量。 6.4.2 鋼制外護(hù)管的焊接及焊縫檢驗方法應(yīng)按GB 50236的規(guī)定執(zhí)行。 6.4.3 鋼制外護(hù)管的無損探傷，采用射線探傷應(yīng)按 NB/T 47013.2的規(guī)定執(zhí)行；采用超聲波探傷應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。 6.4.4 鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度試驗方法應(yīng)按GB/T 29046的規(guī)定執(zhí)行。鋼制外護(hù)管防腐層用電火花檢漏儀進(jìn)行在線檢漏，以不打火花為合格。 6.4.5 排潮管伸出保溫管路附件的長度檢驗應(yīng)采用量具測量。 6.4.6 排潮鋼管公稱直徑檢驗應(yīng)采用量具測量。 6.5 保溫管的基本性能 6.5.1 機(jī)械性能 保溫管總體抗壓強(qiáng)度和工作管軸向移動性能檢驗應(yīng)按GB/T 29046的規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.1條的規(guī)定。 6.5.2 保溫性能 保溫管保溫性能試驗應(yīng)按GB/T 28638 的規(guī)定執(zhí)行。 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗分類和項目 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

硬質(zhì)聚氨酯保溫管價格高密度聚乙烯外護(hù)管 密度： ≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比） 導(dǎo)熱系數(shù)： 0.43W/（m.℃） 熱膨脹系數(shù)： 180×10-6（1℃） 熔融指數(shù)： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸強(qiáng)度： ≥17MPa 斷裂伸長率： ≥350% 耐環(huán)境應(yīng)力開裂： ≥200h 縱向回縮率： ≤3% 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層 平均孔徑： ≤0.5mm 閉孔率： ≥88% 任意位置密度： ≥60㎏/m3 抗壓強(qiáng)度： ≥0.3MPa（10%變形條件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分鐘） 導(dǎo)熱系數(shù)： ≤0.033W/（m.℃）（50℃時） 預(yù)制直埋保溫管整體管 ≥0.12MPa（23±2℃） 軸向剪切強(qiáng)度： 連續(xù)運行溫度： 140℃ Max 峰值運行溫度： 150℃ Max 使用壽命： ≥30年（保溫層及外護(hù)層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān)） 管端凈區(qū)長度： 200mm 管徑范圍： DN50~DN1200 保溫管的基本性能 5.5.1 機(jī)械性能 保溫管總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 0.08MPa 。在0.08MPa 荷載下，保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。保溫管空載時的移動推力與加 0.08MPa 荷載時的移動推力之比不應(yīng)小于0.8 。