簡(jiǎn)介：

    超聲波振動(dòng)時(shí)效儀是為了焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷，防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開(kāi)裂，并能裂紋萌生，提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，增加表面硬度的輔助設(shè)備。

原理：

    超聲波振動(dòng)時(shí)效儀是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高 效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使超聲波沖擊部位得以強(qiáng)化。

作用、效果：

1、超聲波時(shí)效處理可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。

2、超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。

3、由于采用處理槍設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，可節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間20%，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用：

    廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

服務(wù)：

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