除渣劑 現(xiàn)在使用量是越來越大，造成這種現(xiàn)象的原因是越來越多的廠家開始接觸并且了解到除渣劑的優(yōu)勢，尤其以鑄鐵行業(yè)廠家也開始慢慢向除渣劑這一鐵合金產(chǎn)品靠攏，除渣劑是一種常備的冶金材料，它可以對鍋爐起到保護保養(yǎng)的作用，在日常冶金時經(jīng)常會出現(xiàn)冶煉渣堵塞水口的情況發(fā)生這時放入除渣劑可以有效排渣，并且提升產(chǎn)品質(zhì)量!

除渣劑主要化學成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二鋁(Al2O3)以及其他微量物質(zhì)，鐵合金除渣劑是一種中性物質(zhì),SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣劑性能好壞主要體現(xiàn)在反應時間和粘結性上,在高溫作用下會膨脹或熔融,膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結性。好的除渣劑表現(xiàn)為反應時間快，粘結性好，不掉渣。同時為滿足不同生產(chǎn)工藝需要，也可添加其他物質(zhì)以達到脫氧、脫硫、增加鐵水流動性的目的，并具有粘結性，能有效聚集和吸附金屬溶液表面的浮渣和夾渣，并且其化學性質(zhì)穩(wěn)定，不會對金屬熔液產(chǎn)生二次污染稱之為復合型除渣劑。

除渣劑可用于于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉過程中，也可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調(diào)整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層，從而方便、完整、干凈地熔煉過程中形成的爐渣，可良好避免了鑄件含有夾渣，降低鑄件垃圾率，更新迭代熔煉金屬的利用率，更新迭代鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，靈活操作，是冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過程中必備的材料之一。

常常是在煉鋼過程中待澆泡充滿后將除渣劑撒在金屬液表面，也可在電熱爐中應用，應在熔煉快結束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結渣用鋼釬挑出即可，若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1-1.5kg，用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面，它會自動散開覆蓋在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包，待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純潔溶液，減除鑄件夾砂，提高質(zhì)量。且成本低、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高勞動效率，除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成的浮層可阻止溶液的熱傳導和熱輻射，成為良好的保溫層。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復蓋劑，除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)，除渣劑一般加入量為15—20kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

除渣劑性能的優(yōu)劣，可通過以下幾點來進行判斷：
渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個方面：
1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性，能夠聚渣成堆，有一定的強度，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時間（12秒鐘左右），減少電能損耗（電爐）及溫度降低（沖天爐鐵水包）
2、使用方法簡單，不需要刻意播撒均勻
3、用量：目前的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑；
4、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右
5、反應迅速，有一定的膨脹性，放映迅速，不需要費力攪拌
6、不含改變鐵水成分的物質(zhì)，避免影響鑄鐵性能
7、除渣劑不揚塵，改善工作環(huán)境，不含有毒物質(zhì)，減少工人患職業(yè)病風險。
8、鐵渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵。
除渣劑具有良好的捕渣性能。
撒于金屬液表面時，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結構的活性材料。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提高鑄件的質(zhì)量。
除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵、合金鋼、特殊鋼、有色鑄件的熔煉。抓渣扒渣是煉制過程中一項重要的工藝操作，除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐、電爐中的使用，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，從而方便干凈地扒渣，熔液的清潔。
產(chǎn)品功能及特點