方天機械40t四柱液壓沖床-壓鑄件沖切水口毛刺油壓機
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東莞市方天機械設備有限公司
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經營模式
生產廠家
所在地區(qū)
廣東省東莞市
5T 10噸N95口罩定型剪切機 口罩定型剪切機 半自動口罩定型機采用德國BO8CH-REXROTH、PARKER、VICKGRS,電氣元件采用法國TE、日本三菱;密封件采用日本NOK等品牌,并采用了先進的油路設計及電氣控制,生產出能耗低、精度高、效率高的空油壓設備,產品質量性能可靠,外型美觀、工作平穩(wěn),且操作方便,贏得廣大用戶的一致贊譽與好評。具有毛胚沖切、去毛口、倒角、壓合成型、折彎、拉伸、裝配、鉚接、矮直等各種功能。四柱三板液壓機品種多、規(guī)格全源自臺灣先進的制程技術,品質的先進設備.小為1噸油壓機,2噸油壓機,3噸油壓機......2000噸油壓機。
5T 10噸N95口罩定型剪切機 口罩定型剪切機 半自動口罩定型機又稱四柱熱壓打凸機采用自動調模技術,采用雙向對流閥進行調控,中間控制程序來調節(jié)氣缸所需要的高度,不易損傷模具;采用四柱式結構,活動板與工作面平行精度高,四個導套使下壓垂直精度高;油缸采用可調式;上壓板移動機構由油缸、直線軸承、4立柱導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。
1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不過8.5KW;
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整;
3.設備待機時噪音比同類產品要小很多;
4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內;
5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度0.08MM以下;
6.采用可調式定位油缸,下死點定位精度高,重復精度0.01mm以下壓印深度;
7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置;
8.主軸的下降速度為88MM/S;
9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作;
10.液壓系統(tǒng)內置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯,可輕便移動,該系列機型重量不過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選;(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.
5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機參數(shù):
1)5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機該機采用四柱三板,上下板發(fā)熱控制,大出力5噸,行程150MM,行程可調50MM,工作高度為250MM,有效工作面積500*300MM。
2)油壓系統(tǒng)采用時間控制,出力可以根據產品需要進行壓力調整。
3)5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機光電保護。機器為雙手啟動按鈕,設有緊急按鈕及上下模點動運行按鈕,方便模具安裝及校正。
4)5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機該機分為手動/自動兩種操作,啟動機器:在手動狀態(tài)下按上下按鈕,機器點動上下運動可以產品試壓,以產品要求。在自動狀態(tài)下雙手按下啟動按鈕機器下壓,下壓至產品到達設定的時間后機器回升后停止,一周動作完成。
金屬或非金屬件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、及壓力裝配等;
眼鏡、鎖具及五金件的壓制、電子接插件、電器件、電機轉、定子壓裝等。
特別適用于手機外殼、手機按鍵沖壓、鋁制品沖邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等。
N95口罩裁切機 FT-103-5T無防布沖裁油壓機 裁切油壓沖床油缸作為動力源,帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面,使其表面熔融,然后將加熱板退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為四柱式結構,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為液壓控制。
就是利用加壓改變塑性材質的物理特性,變軟然后利用油壓機的壓力加壓然后保壓固定成型的一種生產工藝。市場應用非常廣泛。在加熱溫度一般在幾十度之間不等,看不同的材質會有不同的加熱時間及溫度。
操作規(guī)程:
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具須放在墊板位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。
優(yōu)勢:
1、構造,負荷均勻,電子定位,準確,生產效率高;
2、紅外光幕保護,操作可靠;
3、控制盤面板上設置狀態(tài)指示燈,機器各種狀態(tài)均可顯示在控制盤面板上;
4、溫度在200度左右均可調,溫差控制在2度以內;
5、氣路采用集成一體化氣路模塊,氣路整齊明了,美觀大方;
6、液壓系統(tǒng)無峰值與空載的大幅度波動,系統(tǒng)壓力近乎恒定,整個系統(tǒng)無液壓沖擊和機械沖擊,噪音低,運行平穩(wěn)整,機壽命長;
7、加熱與加壓同步,板材預固化層薄,粉塵少,可節(jié)約原材料;
8、設備相對比較簡單,模具和工藝設備投入少,實現(xiàn)自動化控制,模具成型工藝注塑或擠出的生產周期縮短1/2至3/4,生產效率明顯。
9、適用于各種電子產品的沖壓成型,PET薄膜開關按鈕的打凸成型。