產(chǎn)品名稱：無縫鋼管

   無縫鋼管是一種主要用于流體輸送的管道，中間為中空，四周為圓型或方形，材料一般為碳鋼或著不銹鋼且沒有接縫，而因此得名。主要采用：軋制、拉拔、擠壓或穿孔等方法生產(chǎn)。適用于大部分流體的輸送，如石油、天然氣、煤氣、水等等。

 主要標準及材質(zhì)   

1： 合金鋼管（15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、10CrMo910、A335P12、A335P11、A335P5、A335P22、T22、T5、T91、P91、P9規(guī)格16-824*2-100）
2： 美標無縫鋼管（A106B、A106C、A333GR1/GR3/GR6、A53規(guī)格18-726*2-50）
3： 高壓鍋爐管（20G、20MnG、ST45.8/III規(guī)格16-824*2-65）
4： 石油裂化管（10#、20#/20G、15CrMo規(guī)格10-530*1.5-36）
5： 化肥設備用高壓無縫管（10#、20#、16Mn規(guī)格25-426*6-40）
6： 低中壓鍋爐管（10#、20#規(guī)格10-530*2-40）
7： 流體管（20#，Q345規(guī)格8-630*1.0-40）
8： 結(jié)構(gòu)管（10#、20#、35#、45#、16Mn規(guī)格6-610*1.5-40）

  無縫鋼管生產(chǎn)工藝 
①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。