高壓開關(guān)柜生產(chǎn)線流水線

標(biāo)準(zhǔn)工位臺

參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；

雙邊滾筒動力輸送，輸送面高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；

工位臺采用厚度3mm冷軋鋼板制作，表面烤漆；外側(cè)封蓋鋼制烤漆側(cè)封板。

雙邊滾筒之間的臺面鋪設(shè)防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動系統(tǒng)，花紋鐵板表面噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.

每個工位臺設(shè)置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網(wǎng)絡(luò)接口，便于電（氣）動工具取電（氣）以及與MES系統(tǒng)對接；

每個工位臺設(shè)有1臺獨立驅(qū)動的電機(jī)及傳動系統(tǒng)，產(chǎn)品輸送速度12米/分鐘；

電動葫蘆懸臂吊

用于吊裝分體式儀表箱到柜體上進(jìn)行安裝。

采用落地式一次鋼構(gòu)立柱懸臂式樣結(jié)構(gòu)，主體采用鋼構(gòu)烤漆。

工作半徑約2.5m，額定承重500KG

產(chǎn)品Z方向升降采用1臺電動葫蘆，設(shè)專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉(zhuǎn)采用手動推動。升降控制方式：手電門。

觸摸屏控制臺

相鄰的兩個工位臺共用1臺液晶觸摸屏控制；

觸摸屏可使生產(chǎn)線控制更加柔性化，可人為指定把產(chǎn)品輸送到任意一個工位；面板上配有緊急停止、呼叫、作業(yè)完成等控制點。

觸摸屏尺寸：7寸；品牌：臺灣。

鋼構(gòu)護(hù)欄

在生產(chǎn)線主輸送通道四周設(shè)置了安全防護(hù)欄，防止人員進(jìn)入穿梭小車運(yùn)行區(qū)域，確保人員的操作安全。護(hù)欄外框架采用鋼制型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網(wǎng)片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。 

護(hù)欄與地面采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。

可移動登高車

用于人員登高裝配柜體高處零件。登高車采用鋼制型材焊接而成，表面烤漆處理。

設(shè)有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設(shè)有剎車定位裝置，當(dāng)人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；

登高車設(shè)有零件盒掛架，高處設(shè)有裝配人員座位。

全自動軌道車(RGV)

用于各個工位間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)，具有自動行走、自動移載功能；

采用滑觸線取電，與工位臺之間采用掃描條型碼定位；與工位臺之間采用以太網(wǎng)無線通訊；

主線方向上行走采用變頻調(diào)速，速度范圍0-40m/分鐘；橫向移載采用定速輸送產(chǎn)品，速度12m/分鐘；

保護(hù)措施：極限位置設(shè)有過限保護(hù)；急停防撞裝置；聲光警示裝置。

小車兩端頭采用玻璃鋼制作成流線形狀，造型美觀。

輸送滾筒：雙排,D76鋼制鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送面高度380mm。

控制方式：手持遙控器控制和程序自動兩種。

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鋁合金軌道

全自動軌道車采用特制鋁合金軌道作為運(yùn)動導(dǎo)向；

軌道具有可調(diào)高度的支撐座，在地面不平的情況下可保證軌道的水平度；

軌道兩側(cè)設(shè)有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設(shè)有鋼制烤漆蓋板，除了滑觸線外其余盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。

軌道兩端設(shè)置有過限防撞裝置，確保運(yùn)行安全。

條形碼安裝支架\線槽等采用鋼制烤漆板封蓋；

兩列軌道之間地面由甲方自行刷地面油漆，無蓋板裝置，便于安裝調(diào)試及后期維護(hù)清掃。

28柜下線轉(zhuǎn)運(yùn)車車

轉(zhuǎn)運(yùn)小車采用平板式結(jié)構(gòu)，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉(zhuǎn)運(yùn)一個柜體。

滾筒輸送面高度150mm。

轉(zhuǎn)運(yùn)車設(shè)有機(jī)械對接機(jī)構(gòu)，可與“并柜線”及耐壓室內(nèi)的“升降工位臺”對接，便于在它們之間轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品；

轉(zhuǎn)運(yùn)小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有剎車功能，不傷地面。

承重：1500kg。

耐壓隔離室

耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網(wǎng)采用φ4mm 鋼絲網(wǎng)制作，表面烤橘紅色漆。

占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離墻體面積140平米。

防護(hù)網(wǎng)頂部設(shè)有工作狀態(tài)報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;

設(shè)有1扇手動開啟人員進(jìn)出門,2扇電動開啟產(chǎn)品進(jìn)出門。

產(chǎn)品進(jìn)出門的開啟與檢測設(shè)備互鎖，門機(jī)打開時強(qiáng)制檢測設(shè)備斷電，以保證人員安全。

耐壓室金屬網(wǎng)格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。 

升降工位臺

放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產(chǎn)品下線的工位臺。

參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；

雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；

工位臺采用厚度3mm冷軋鋼板制作，表面烤漆；外側(cè)鋼制烤漆側(cè)封板。

工位臺設(shè)有1臺獨立驅(qū)動的電機(jī)及傳動系統(tǒng)，產(chǎn)品輸送速度12米/分鐘；框架由鋼構(gòu)型材焊接而成，表面烤漆。

具有自動升降功能，輸送面高度升降范圍150mm-380mm，設(shè)有機(jī)械對接機(jī)構(gòu)，可與“下線轉(zhuǎn)運(yùn)車對接”。

耐壓移載車 

雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；

工位臺采用厚度3mm冷軋鋼板制作，表面烤漆；外側(cè)封蓋鋼制烤漆側(cè)封板。

工位面上鋪設(shè)防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動系統(tǒng)，花紋鐵板表面噴塑.

工位臺設(shè)有1臺獨立驅(qū)動的電機(jī)及傳動系統(tǒng)，產(chǎn)品輸送速度12米/分鐘；框架由鋼構(gòu)型材焊接而成，表面烤漆。

斷路器入柜升降車

手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；

軌道寬度可手動調(diào)節(jié)，滿足不同柜寬的產(chǎn)品；

機(jī)架鋼制焊接，表面烤漆處理；

更大承重500kg。

互感器\接地刀轉(zhuǎn)運(yùn)車

最少可存放3 個互感器及接地刀組件；

型材焊接，平板車結(jié)構(gòu)，表面烤漆，更大承重200kg.

聚氨酯腳輪，不傷地面；

助力機(jī)械手

用于裝配吊裝式互感器。

機(jī)械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預(yù)設(shè)平衡模式，配備一個產(chǎn)品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產(chǎn)品夾頭）。

配置專用夾具，人工從轉(zhuǎn)運(yùn)車上把零件擺放到機(jī)械手的夾爪上裝夾，然后通過機(jī)械手把零件送進(jìn)柜內(nèi)進(jìn)行安裝；

機(jī)械手配有負(fù)載顯示器，可指示負(fù)載狀態(tài)。安裝基座與地面為膨脹螺栓固定；主體部分由國標(biāo)型鋼焊接而成。

參考尺寸：服務(wù)半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負(fù)載125kg。

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電控系統(tǒng)

以西門子 S7-300系列控制器為控制中心，建立 PROFIBUS總線來實現(xiàn)系統(tǒng)與區(qū)域的集散控制，配置人機(jī)操作界面執(zhí)行操作、監(jiān)控及異常維護(hù)指導(dǎo)功能。

系統(tǒng)配電按功能項分區(qū)域配置隔離保護(hù)、回路過流保護(hù)、電源相序保護(hù)、動力過載保護(hù)及浪涌抑制與變頻動力的高次諧波濾除的抗干擾措施。

配置齊全的狀態(tài)、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。

對于異常危險狀況，系統(tǒng)在穿梭搬送車、及可操作位設(shè)置了系統(tǒng)緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執(zhí)行電源，并進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

28柜并柜線

并柜線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。

滾筒間距為55mm，離地高度150mm。

滾筒支撐邊梁采用鋼制C型梁，支撐地腳高度可調(diào)。

線體采用模塊一化設(shè)計，可自由拼接，每個標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏于滾筒下部。