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接觸器的現(xiàn)狀

繼電器時(shí)間參數(shù)的獲取方法繼電器時(shí)間參數(shù)的檢測(cè)主要利用電秒表和光線示波器等模擬試驗(yàn)的方法得到，傳統(tǒng)檢測(cè)方法測(cè)量速度慢、誤差大、測(cè)量不準(zhǔn)確等。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的繼電器檢測(cè)裝置應(yīng)用微處理器，這些檢測(cè)裝置其原理大體相同。文獻(xiàn)中提到了一種時(shí)間參數(shù)檢測(cè)電路，該電路主要組成部分為單片機(jī)，其檢測(cè)原理為：當(dāng)繼電器觸點(diǎn)閉合時(shí)，單片機(jī)對(duì)應(yīng)輸入通道電壓為 5V，端口為“1”，當(dāng)繼電器斷開(kāi)時(shí)，其對(duì)應(yīng)電壓為 0V，I/O端口為“0”。當(dāng)給繼電器加勵(lì)磁電壓時(shí)，單片機(jī)以足夠小的采樣周期讀取單片機(jī)對(duì)應(yīng)的數(shù)字I/O端口，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理，即可計(jì)算出相應(yīng)的時(shí)間參數(shù)。但是采用此種方法在繼電器接直流負(fù)載時(shí)基本符合，當(dāng)接交流負(fù)載時(shí)，由于交流電壓是交變的，繼電器斷開(kāi)時(shí)時(shí)單片機(jī)端口電壓的瞬時(shí)值也有可能很小或接近于零。因此，在觸點(diǎn)所接回路為交流回路時(shí)，利用觸點(diǎn)間電壓瞬時(shí)值的大小來(lái)判斷觸點(diǎn)的閉合與斷開(kāi)狀態(tài)，誤差就會(huì)很大，從而得不到準(zhǔn)確的數(shù)值。文獻(xiàn)中提到了一種繼電器時(shí)間參數(shù)的計(jì)算機(jī)檢測(cè)方法，它采用自行研制的采集板卡，其主要由單片機(jī)及其外圍電路組成。該方法可以檢測(cè)到繼電器動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作回跳時(shí)間、釋放時(shí)間、釋放回跳時(shí)間等時(shí)間參數(shù)。單片機(jī)接于線圈驅(qū)動(dòng)電路中控制勵(lì)磁線圈通電與斷電，采集繼電器閉合與分?jǐn)鄷r(shí)觸點(diǎn)的狀態(tài)，并計(jì)算其時(shí)間參數(shù)。其檢測(cè)原理為：當(dāng)繼電器線圈通電時(shí)觸點(diǎn)經(jīng)過(guò)定的動(dòng)作時(shí)間才能夠閉合，因此單片機(jī)先采集到數(shù)據(jù) 0，觸點(diǎn)閉合穩(wěn)定后采集到 1。在此過(guò)程中觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生彈跳，后才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，在此期間單片機(jī)采集到的數(shù)據(jù)或?yàn)?0 或?yàn)?1。設(shè)定單片機(jī)的采樣周期為 0.01ms，由單片機(jī)采集到的數(shù)據(jù)的地址值乘以采樣周期，即為所求動(dòng)作時(shí)間。

接觸器常見(jiàn)故障原因及處理方法

觸點(diǎn)熔焊

嚴(yán)重的電弧產(chǎn)生的高位會(huì)使動(dòng)靜觸頭接觸面融化后焊在一起無(wú)法分?jǐn)?。觸頭熔焊現(xiàn)象通常是由于觸頭容量過(guò)小、觸頭彈簧損壞、初壓力減小、負(fù)載側(cè)短路等原因造成。

處理方法：更換損壞嚴(yán)重的觸頭或者直接更換接觸器

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接觸器易出現(xiàn)缺相現(xiàn)象分析

容量選擇

接觸器生產(chǎn)制造商給出的選型標(biāo)準(zhǔn)，是基于可控制的執(zhí)行部件的額定功率，這就造成很多人不管實(shí)際使用條件，照此選型。

正確的選型標(biāo)準(zhǔn)是：在生產(chǎn)制造商給出的選型標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上選擇上一檔。即電機(jī)是4KW/380V，接觸器選型應(yīng)按5.5KW/380V為好，當(dāng)所帶的是電感類負(fù)載（交流異步電機(jī)）且處于頻繁通斷時(shí)，如起吊設(shè)備，接觸器選型應(yīng)按7.5KW/380V為好。這就是所謂的電氣上的保守系數(shù)。

保守系數(shù)：為保證電氣電路中各元器件能長(zhǎng)期、安全地運(yùn)行，在電氣元件選型時(shí)應(yīng)放大一級(jí)或二級(jí)。