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色母粒對(duì)人有害嗎？

首先我們要知道色母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料，有些還添加了威彩翔銅金粉，珠光粉，銀粉等效果顏料，可以通過(guò)SGS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的。

想要了解色母粒對(duì)人體是否有危害就需了解色料的其他功能，像用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品要求是要無(wú)毒的；而在電器方面的塑料制品應(yīng)該選擇絕緣性好的色料；用于室外方面的塑料制品應(yīng)該選擇耐氣候性和老化性能好的色料。

色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐熔性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。色母料是不能參與各種化學(xué)反應(yīng)的，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。

色母粒著色的顯著優(yōu)點(diǎn)有：

使用方便，對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染；著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量；易于計(jì)算，可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生成系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑，抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

白色母

白色母具備顏色光亮，上色抗壓強(qiáng)度高、分散性好，濃度值高，細(xì)度好，油漆附著力強(qiáng)，耐遷移性和耐溫性好等特性，被廣泛運(yùn)用于注塑加工、塑料包裝瓶等塑膠制品領(lǐng)域。 應(yīng)用常見問(wèn)題： 一、白色母粒混入方法在色絲色調(diào)明確后，將白色母粒在紡前勻稱分散化在丙綸布切成片中，是確保產(chǎn)品品質(zhì)的重要，實(shí)際的混入方式有兩大類。其一是重法和容積法，在擠壓機(jī)中或后側(cè)將白色母粒熔化后，用小擠壓機(jī)引入丙綸布溶體中，勻稱性非常好。 二、為了更好地降低配色后化學(xué)纖維偏色，對(duì)白色母粒要開展稀釋液，操縱混入占比，滌綸絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，純色膨體持續(xù)滌綸絲用三色機(jī)器設(shè)備紡制，白色母粒務(wù)必在混和后鍵入擠壓機(jī)，與此同時(shí)為提升溶體自身的混和工作能力，可在擠壓機(jī)段也加設(shè)混和設(shè)備。 三、挑選白色母粒時(shí),要按采用范疇采用，丙綸布塑料母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的白色母粒色不可以用以細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)要考慮到紡制化學(xué)纖維的拉絲旦數(shù)，挑選類似等級(jí)的白色母粒。

色母載體分子量的大小會(huì)影響性能

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來(lái)表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動(dòng)才能促進(jìn)二者的混合，色母粒配方設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時(shí)候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在成型部分會(huì)使產(chǎn)品性能有所下降。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測(cè)試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時(shí)，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測(cè)試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測(cè)試性能與空白組制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測(cè)試結(jié)果證明，問(wèn)題并不在加工過(guò)程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測(cè)試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來(lái)提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對(duì)基體樹脂的滲雜污染。