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懸輥式水泥制管機(jī)水泥制管機(jī)械

懸輥式水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個(gè)具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運(yùn)行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過料斗下方調(diào)節(jié)板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個(gè)具有平型托板的懸掛移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)。它由手動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實(shí)現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時(shí)傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動(dòng)，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

在水泥機(jī)械的制作過程中，水泥制管機(jī)械起到非常重要的影響，因此被長期進(jìn)行選擇。當(dāng)然我們在選擇使用的同時(shí)，一定要注重其制管機(jī)的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機(jī)，能夠更為持久的進(jìn)行使用操作。   首先我們必須確保水泥制管機(jī)的清潔。因此要定期對制管機(jī)產(chǎn)品，進(jìn)行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機(jī)器能夠合理的傳遞功率，達(dá)到理想化的使用效果。如果機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機(jī)器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進(jìn)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)然我們也不能忽視水泥制管機(jī)的檢測問題，對此我們要定期對機(jī)器，進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)問題，要及時(shí)進(jìn)行維修，對于機(jī)器的磨損部位，要進(jìn)行合理的填補(bǔ)。當(dāng)然填補(bǔ)的尺寸，也是有所講究的。

 


水泥管在水泥管設(shè)備上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了

水泥管廠所具備的基本條件 給要建廠的朋友提供點(diǎn)幫助: 1:廠地必須要具備 2:水 電要齊全配有相應(yīng)的變壓器 3:具備的基本的輔助設(shè)備:蒸養(yǎng)池 鍋爐 攪拌機(jī) 龍門吊 配料機(jī) 4:水泥管主機(jī) 水泥管模具 鋼筋纏繞機(jī) 滾焊機(jī)

水泥管混凝土配比方法 水泥制管機(jī):混凝土的配比一般都是按C30的配比（1：2：3） 例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。 石子直徑大小的選擇根據(jù)制作水泥管的內(nèi)徑來選擇合適大小的石子，一般內(nèi)徑300—600MM的水泥管制作直徑5—20MM的石子，內(nèi)徑800—1500MM的水泥管需要直徑10---30MM的石子來制作。

水泥管蒸養(yǎng)池設(shè)計(jì)和鍋爐的配置 蒸養(yǎng)池的大小和深度一般都是根據(jù)水泥管模具的長度和直徑來設(shè)計(jì)的,蒸養(yǎng)池的寬度一般是水泥管模具的長度再加上50公分,長度一般都設(shè)計(jì)在4--6米左右,蒸養(yǎng)池深度一般是3--3.5米米左右,蒸養(yǎng)  池的密封度要好防止漏氣. 鍋爐的選擇一般也是根據(jù)蒸養(yǎng)池的大小來定的,一般都是用0.3---0.5噸的鍋爐,壓力是8公斤.

潤滑油是水泥制管機(jī)保養(yǎng)的需要的東西，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設(shè)備，因此在購買潤滑油時(shí)為了節(jié)省成本多是大量采購，這樣就出現(xiàn)了一個(gè)問題：那就是潤滑油的保管問題。下面就來為大家來具體介紹一下。

許多水泥企業(yè)潤滑油到場后直接運(yùn)到所需設(shè)備邊露天直立放置。而未按規(guī)范墊起10厘米，水平放置，且使兩個(gè)桶塞在同一水平線上，上面蓋上塑料布。直立的潤滑油桶經(jīng)受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進(jìn)了不少水分或粉塵。在未加入設(shè)備前就已污染劣化，長時(shí)間放置使?jié)櫥鸵炎冑|(zhì)。這樣的油加入設(shè)備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設(shè)備事故也屢見不鮮。