成型不良的對(duì)策與原因

亞克力粒子注塑成型不良的現(xiàn)象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預(yù)防對(duì)策通常有:

注塑不足

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過下列對(duì)策防止:

1. 調(diào)節(jié)亞克力粒子的供給量
2. 增大注塑壓力
3. 提高注塑速度
4. 提高料筒溫度
5. 增大熔融狀態(tài)的螺桿背壓
6. 若是薄型成型、提高模具溫度
7. 延長(zhǎng)射出時(shí)的高壓保持時(shí)間
8. 延長(zhǎng)成型周期
9. 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)。

銀條

這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動(dòng)方向、產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過下列對(duì)策防止:

1. 充分干燥 亞克力粒子
2. 降低料筒溫度、增大注塑壓力
3. 提高注塑速度
4. 降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓
5. 若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度
6. 確定熔融狀態(tài)的時(shí)間
7. 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。

收縮

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫做“凹痕”。可通過下列對(duì)策防止:

1. 增大注塑壓力
2. 延長(zhǎng)注塑時(shí)的高壓保持時(shí)間
3. 降低料筒溫度
4. 降低熔融狀態(tài)時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速
5. 若是薄型成型、調(diào)節(jié)模具溫度避免過高
6. 厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進(jìn)料口
7. 增加樹脂的供給量、使保持高壓時(shí)能補(bǔ)充加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會(huì)更好。
8. 均一模具的表面溫度
9. 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)、降低料筒溫度。

氣泡

這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品、會(huì)成為以后無法彌補(bǔ)的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過高會(huì)在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生氣泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會(huì)在壁厚中心部分型成氣泡?？梢酝ㄟ^防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對(duì)策來防止、也可通過下列對(duì)策防止:

1. 脫離模具后用水冷卻時(shí)、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時(shí)間
2. 提高模具溫度

噴射痕

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進(jìn)料口為中心的細(xì)年輪狀的條紋。可通過下列對(duì)策防止其發(fā)生:

1. 提高料筒溫度
2. 提高模具溫度
3. 增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔
4. 延長(zhǎng)成型周期
5. 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積，并縮短其長(zhǎng)度使樹脂更易流動(dòng)

接合縫

這是由于加料孔內(nèi)分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過下列方法盡量使其不很明顯。

1. 提高料筒溫度
2. 增大注塑壓力和提高注塑速度
3. 提高模具溫度
4. 使發(fā)生接合縫的位置更靠近進(jìn)料口
5. 增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長(zhǎng)度、提高加料孔內(nèi)的填充速度